​數控（kòng）機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不（bú）足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統（tǒng）參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加（jiā）工工（gōng）藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差（chà）。比如（rú），在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就（jiù）是在保證加（jiā）工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數（shù）充分發（fā）揮（huī）刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的（de）尋邊器（qì），如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。