​12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程（chéng）後由電腦控製（zhì）加工，因此，CNC加工具有加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人（rén）的因（yīn）素及操作經驗，在很大程度（dù）上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加（jiā）工經驗的老司機，總結出來的十二條（tiáo）寶貴經驗....

一（yī）、問：如何對（duì）加（jiā）工工序進行劃分？

答：數控（kòng）加工工（gōng）序的（de）劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序（xù）法就是（shì）按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具（jù）加工（gōng）完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完（wán）成它們可以完成的其它部位。這（zhè）樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要（yào）的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可（kě）按其結構特點將（jiāng）加工部分分成幾（jǐ）個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵（miàn），後加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工精度要求較（jiào）高的部位。

（3）以粗（cū）、精（jīng）加工分（fèn）序（xù）法對於易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形而需要進行校形，故一（yī）般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的（de）功能，零件數控加工內（nèi）容的多（duō）少，安裝次數及本單位生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序（xù）分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工（gōng）順序的安排應遵循什麽原（yuán）則？

答：加（jiā）工順序的安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是（shì）工件的剛（gāng）性不被破壞。順（shùn）序一般（bān）應按下列原則進行：

(1)上道工（gōng）序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工工（gōng）序（xù）的也要綜合（hé）考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進（jìn）行外形（xíng）加工工序。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方式或（huò）同（tóng）一把刀加工的工序最（zuì）好連接進行（háng），以減少重（chóng）複定位次（cì）數，換刀次（cì）數與挪（nuó）動（dòng）壓板次數。

(4)在同一次安（ān）裝中（zhōng）進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工（gōng）序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的（de）基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次（cì）定位後就能加（jiā）工（gōng）出全部待加工表麵。

（3）避（bì）免（miǎn）采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的（de）走刀（dāo）（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編程坐標係有什麽（me）關係？

1．對刀點可以設（shè）在被加（jiā）工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加（jiā）工毀（huǐ）壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的（de）地方設立一個相對對刀位（wèi）置，這（zhè）樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個相對（duì）對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位（wèi）置是由操（cāo）作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾（jiá）完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工（gōng）件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定（dìng），一般不作改（gǎi）變。工件坐（zuò）標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是（shì）一致的。

五、問：如何選擇（zé）走（zǒu）刀路線？

走（zǒu）刀路線（xiàn）是指數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的（de）加工精度和表（biǎo）麵（miàn）質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮（lǜ）下列幾點:

1）保證零件的加工精度（dù）要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵（miàn）加工後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應安（ān）排最後一走刀連續加工出（chū）來（lái）。

6）刀具的（de）進退刀（切（qiē）入（rù）與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷（shāng）工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工（gōng）件（jiàn）在找正及程序調試（shì）完成之後，就可（kě）進（jìn）入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過（guò）程進行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加（jiā）工主要考（kǎo）慮的是（shì）工件表麵（miàn）的多餘（yú）餘（yú）量的快速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切（qiē）削（xuē）用量，刀（dāo）具按預（yù）定的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動（dòng）加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承（chéng）受力狀況，調整切削用量，發（fā）揮（huī）機床的最大（dà）效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的（de），此時機床的（de）運動是平穩（wěn）的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等（děng）原因後，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現（xiàn）是切削聲音（yīn）發（fā）生變化，刀具（jù）與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當（dāng）調整效（xiào）果不明顯時，應（yīng）暫停機（jī）床，檢查刀具及工（gōng）件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調整仍無明顯效（xiào）果，則應停機（jī）檢察原程序編得是否合理。

特別注意（yì）的（de）是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停（tíng）轉，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一（yī）般應（yīng）在刀（dāo）具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正常破損狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題（tí）。

七．問：如何合理選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削（xuē）時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用（yòng）二次走刀加工，第一次走刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀（dāo）。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於（yú）加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工程序（xù）單有什（shí）麽作用?在加工程序（xù）單中應包括（kuò）什（shí）麽內容？

答：（一）加工程序（xù）單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的（de）具體說明，目的是（shì）讓操作者明確程序的內容、裝夾和（hé）定（dìng）位（wèi）方式（shì）、各個加（jiā）工程序所選用的刀具既應注意的問題等（děng）。

（二）在加工程（chéng）序單裏（lǐ），應包括：繪圖和編（biān）程文（wén）件（jiàn）名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度（dù），加工性質（如粗（cū）加工（gōng）還是精加工），理（lǐ）論加工時間等。

九、問：數控編程前要（yào）做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了（le）解：1、工件裝夾方式；2、工件（jiàn）毛（máo）胚的大小----以（yǐ）便確定加工的範圍或是否需要多（duō）次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具（jù）要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提（tí）前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則（zé）？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或者（zhě）將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答（dá）：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格（gé）式不同，所以（yǐ）要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出（chū）來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊（xùn）？

答（dá）：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存（cún）儲器存（cún）儲起來，加工時從存儲器裏調出程（chéng）序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的（de）限製（zhì），所以當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

（二）切削用量（liàng）有三大（dà）要素：切削深度、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用量的選擇總體原則是：少切削（xuē）、快進給(即切削深（shēn）度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般（bān）分為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料為高（gāo）速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮（dàn）化（huà）硼刀（dāo）具等)。