​CNC加（jiā）工中心編程加工一些（xiē）技巧（qiǎo），學會（huì）必（bì）有用！

CNC加（jiā）工中心的加工過程中，有一（yī）點（diǎn）至關重要，那就是（shì）在編製程序和操作（zuò）加工時，一定要避免使CNC加工中心發生碰撞。因為CNC加工中心的價格非常昂貴，少則幾十（shí）萬元，多則上百（bǎi）萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發生是（shì）有一定規律（lǜ）可循的，是（shì）能夠避免的，可以總結為以下（xià）幾點。

1、利（lì）用計算機模擬仿真係統

隨著（zhe）計算機技術的發展（zhǎn），數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬仿（fǎng）真係統（tǒng）越來越多，其功（gōng）能日趨完善。因（yīn）此，可（kě）將其用於初步檢查程序，觀（guān）察刀具的運動，以確定（dìng）是否（fǒu）有可（kě）能碰（pèng）撞。

2、利用CNC加工中心自帶（dài）的模擬顯示功能

一般較為先進的CNC加工中心都有圖（tú）形顯示功（gōng）能。當輸入程序後，可以調用圖形模擬顯示功（gōng）能，詳細地觀察（chá）刀具的（de）運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心的（de）空運行功能

利用CNC加工中（zhōng）心的（de）空運行功能可（kě）以檢（jiǎn）查走（zǒu）刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝上刀具或工件，然後按下空運行按（àn）鈕（niǔ），此時主軸不轉，工（gōng）作台（tái）按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可（kě）能與工件或（huò）夾具相（xiàng）碰。但是，在這種情況下必（bì）須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能（néng）裝工件（jiàn），否則會發生碰撞。

4、利用CNC加工中心的鎖定功能

一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸（zhóu）鎖（suǒ））。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的（de）坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應（yīng）用應避開換刀等運作，否則無法使程序通過。

5、坐標係、刀補（bǔ）的設置必須正確

在起動CNC加工中心時，一定要設置CNC加工（gōng）中心參考點。CNC加工中心工作坐標係應與（yǔ）編程時保（bǎo）持一致，尤其是Z軸方向，如果出（chū）錯，銑（xǐ）刀與（yǔ）工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度（dù）補償的設置必須正確，否則，要麽是（shì）空加工（gōng），要麽（me）是發生碰撞。

6、提高編（biān）程（chéng）技巧

程序編製是數（shù）控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免（miǎn）一些不必要的碰撞。

例如，銑削（xuē）工件內腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至（zhì）工件上方100mm處，如果用（yòng）N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這（zhè）時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能（néng）會與工件發生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴（yán）重（chóng）影響CNC加工中心（xīn）精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然後再返（fǎn）回編程零點，這樣便（biàn）不（bú）會碰撞。

總之（zhī），掌握（wò）加（jiā）工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工（gōng）效率（lǜ）、加工質量，避（bì）免加工中出現不必要的錯誤（wù）。這（zhè）需要我們（men）在實踐中不斷總結經驗（yàn），不斷提高，從而使編程、加工能（néng）力進一步加（jiā）強。