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​CNC加工中出現這些問題,你懂得怎麽處理嗎?

文章出(chū)處(chù):行業動態 責任編輯:東莞市沃爾(ěr)鑫五金機械(xiè)有限公司(sī) 發表時間:2025-01-09
  

 

 

一、工件過切:

 

 

 

原因:

 

1、彈刀,刀具強度(dù)不夠太長或太小,導致刀具彈刀。

 

2、操作(zuò)員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底(dǐ)麵留0.15

 

4、切削參數不當(如(rú):公差(chà)太大、SF設置(zhì)太快等)。

 

 

 

改善:

 

1、用刀原則:能大(dà)不小、能短不長。

 

2、添加清角程序,餘量盡量留(liú)均勻,(側(cè)麵與底麵餘量留一致)。

 

3、合理調整切削參數,餘量大拐角處修圓。

 

4、利用(yòng)機床SF功能(néng),操作(zuò)員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

 

 

二、分中問題:

 

 

 

原因:

 

1、操作(zuò)員(yuán)手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

 

 

改(gǎi)善:

 

1、手動操(cāo)作要反複進行仔細檢(jiǎn)查(chá),分中盡量在同一點同(tóng)一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨(jìng),最後用手確(què)認。

 

3、對模具分(fèn)中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷(cí)分中棒或其它)。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需(xū)與鉗工檢(jiǎn)討方案)。

 

 

 

三、對(duì)刀問題:

 

 

 

原因:

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾(jiá)有誤。

 

3、飛刀上刀片有誤(飛刀(dāo)本身有一定的誤差)。

 

4R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

 

 

 

改善:

 

1、手動操作要反複進行(háng)仔細檢查,對刀盡量在同一(yī)點。

 

2、刀具(jù)裝夾時用風槍吹幹淨或(huò)碎布擦(cā)幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個(gè)刀片。

 

4、單(dān)獨出一條(tiáo)對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差(chà)。

 

 

 

四、撞機-編程:

 

 

 

原因:

 

1、安全高度不(bú)夠或沒設(快速進給G00時(shí)刀(dāo)或夾頭撞在工件上)。

 

2、程序(xù)單上的刀(dāo)具(jù)和實際程序刀(dāo)具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上(shàng)深(shēn)度Z軸取數和實際Z軸取數(shù)寫錯。

 

5、編(biān)程時座標設置錯誤。

 

 

 

改善:

 

1、對工件的高度進行準確的測量(liàng)也確(què)保安全(quán)高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用(yòng)圖片出程序單)。

 

3、對實際在工(gōng)件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(zhǎng)(一般刀(dāo)具夾長高出工件2-3MM、刀(dāo)刃長避空為0.5-1.0MM)。

 

4、在工件上實際Z軸取數,在(zài)程(chéng)序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反複檢查)。

 

 

 

五、撞機-操作員:

 

 

 

原因:

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中(zhōng)碰(pèng)數及操數錯誤(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。

 

3、用錯(cuò)刀(如:D4刀(dāo)用D10刀來加工)。

 

4、程序走錯(如:A7.NCA9.NC了)。

 

5、手動操作時手輪搖錯了(le)方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向(如:-X +X)。

 

 

 

改善:

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底(dǐ)麵、頂麵、分析麵等(děng))。

 

2、分中碰數及操(cāo)數完成(chéng)後要反複的檢(jiǎn)查。

 

3、裝夾刀具時(shí)要反複和程序單及程序(xù)對照(zhào)檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時,操作員自己要加強(qiáng)機床的操作(zuò)熟練度。

 

6、在手動快(kuài)速移(yí)動時(shí),可先將Z軸升高到工(gōng)件上麵在移動。

 

 

 

六、曲麵精度:

 

 

 

原因:

 

1、切削(xuē)參(cān)數不合理,工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。

 

4、排屑,吹氣,衝油不好。

 

5、編程走(zǒu)刀方(fāng)式,(可以盡量(liàng)考慮走順銑(xǐ))。

 

6、工件有毛刺。

 

 

 

改善:

 

1、切削參數,公(gōng)差,餘量,轉(zhuǎn)速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不(bú)定期檢(jiǎn)查,不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾(jiá)短,刀刃避空不要(yào)太長。

 

4、對(duì)於(yú)平刀,R刀,圓鼻刀的下切(qiē),轉速進給設置要合理(lǐ)。

 

5、工件有毛刺:根我們的機床(chuáng),刀具,走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能(néng),對有毛(máo)刺的邊進行補刀。

 

 

 

 

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