​精密衝壓模具（jù）製造的六大難題

精密衝壓模具技術的（de）應用十分廣泛，像是汽車的（de）車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而成（chéng）的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具（jù）發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造（zào）的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精（jīng）密衝壓模具（jù）設計製造（zào）技術創新不夠，很多先進模具（jù）中的關鍵設計內涵和技術以及（jí）製造工藝中的“KNOWHOW”等基（jī）礎技術（shù）、理論以及核心技術掌握（wò）不夠，導致模具整體水平提升困（kùn）難，始（shǐ）終處於技（jì）術（shù）跟（gēn）進與追蹤（zōng）階段，達（dá）到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模具的（de）壽命方麵

    由於受（shòu）模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等（děng）相關（guān）因素（sù）的影響，中國衝壓模具（jù）壽命普遍低於國（guó）際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命（mìng）低導致模具維護次數增（zēng）加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競（jìng）爭力。

    3、模具的試模（mó）技術與模具的可靠性（xìng）方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成（chéng）後（hòu）對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計（jì）製造問題的集中暴露過（guò）程，也是衝壓模具設計（jì）、製造（zào）技術以（yǐ）及專業人員（yuán）的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模（mó）具設計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中（zhōng）國缺乏對多工位（wèi）與多功能衝壓模具的設（shè）計、製造工藝中的隱形知識和技（jì）術積累的深入挖掘，因此與國際（jì）先進模具企業（yè）相（xiàng）比，中國（guó）多工位與多功能衝（chōng）壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加（jiā）30%以上。對（duì）比國外目前正在研究無試（shì）模（mó）程（chéng）序（xù）的模具前沿技術，中國在模（mó）具的試模技術與模具的可靠性和（hé）穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎（chǔ）理論與（yǔ）關鍵（jiàn）技（jì）術方麵

    精密衝（chōng）壓模具設（shè）計（jì）製造（zào）師一項實踐性（xìng）很（hěn）強的專門技術，長期以來，中（zhōng）國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視不夠，導致模具設計和製（zhì）造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓（yā）模具企業的專業化分工（gōng）還不夠細化，小而全（quán）、大而全的模具企業還占主導地位，企（qǐ）業的（de）核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基（jī）礎（chǔ）技術落後，直接影響了中國（guó）多工（gōng）位與多功（gōng）能（néng）衝壓模具的整體技術水（shuǐ）平。因此，在多工位與多（duō）功能衝壓模具的基礎技術支持方麵（miàn）還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不（bú）斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副（fù）級進（jìn）模向（xiàng）多功能組合模（mó）具、生產線配套組（zǔ）合模具（jù）工裝（zhuāng）、特大型級進模以及（jí）微細（xì）零件衝壓成型模具等方（fāng）向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列化和產業（yè）化方麵，還未掌握特（tè）種高精尖模具如特大型高（gāo）精、超高速衝壓（yā）、超薄、超強和微細型零件成形衝（chōng）壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中（zhōng）國還需（xū）要不（bú）斷開展新型模具的關鍵（jiàn）技術研究，拓展其（qí）應用（yòng）領域，為（wéi）趕超國際先進水平（píng）打好基礎。

    6、基礎零部（bù）件和配（pèi）套件方麵

    多工位（wèi）與多功能衝壓（yā）模具的（de）基礎零（líng）部件（jiàn）和配套件是模具整（zhěng）體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料（liào）、標準件等模具（jù）基礎零部件和配套技術（shù）及質量水平（píng）較低，高（gāo）檔模具的（de）基礎零（líng）部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提（tí）升模具基礎零部件和配套件的技術（shù）及質量水平。