​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應（yīng）注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置（zhì）的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把（bǎ）機床固定好提高其（qí）韌性;選擇（zé）合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避（bì）免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖（tuō）板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時（shí）通過係統編（biān）輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀（dāo）架（jià）的重複定位精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更（gèng）換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際（jì）尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：快速（sù）定（dìng）位速度太（tài）快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加（jiā）減速度和（hé）時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否（fǒu）過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要（yào）求編寫（xiě）正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5. 加工圓弧效（xiào）果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率（lǜ）的重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置（zhì）不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查（chá）工裝夾具（jù），且考慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須（xū）改（gǎi）善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動（dòng）致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機（jī）奪走或少走現象。

解決（jué）方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要（yào）求（qiú）。

解（jiě）決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則（zé）馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律（lǜ）周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數上單計（jì）算是否符合要求（qiú），脈衝當量是（shì）否（fǒu）準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障（zhàng）現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因：係（xì）統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動（dòng）器之間信號（hào）傳（chuán）輸不正常;係統（tǒng）損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速（sù）度是否合理，是否操作者（zhě）的參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設（shè）備;接地（dì）線並確定已可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選擇適當的電（diàn）容型號;檢（jiǎn）查係（xì）統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠（kào），檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。