​數控車床車削梯形螺紋

車（chē）削（xuē）梯形螺紋與車削三角形（xíng）螺紋的方法大體相似（sì），隻是由於牙高較（jiào）深，數控車床廠螺紋車刀的徑向（xiàng）切削力較大，所以，在車（chē）削螺距較大的梯形螺紋時t多采（cǎi）用（yòng）粗車刀和精車刀分別進行粗（cū）加（jiā）工和精加工。

梯形螺紋（wén）有低速切削和高速切削兩種方（fāng）法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋（wén），以及在修配或（huò）單件生（shēng）產（chǎn）時，常采用低速切削的方法。

當切削（xuē）螺距小於4mm的梯形螺紋（wén）時，一（yī）般可隻用一把車刀，采用直進法並用（yòng）少量（liàng）的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺（luó）距（jù）較大的梯形螺（luó）紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而（ér）產生振動，應先用粗（cū）車刀（dāo），采用左右趕刀法的進給方式進行（háng）租車（chē）。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切（qiē）削梯形螺紋（wén） 在車（chē）削（xuē）剛度、精度（dù）要求不高的梯（tī）形螺紋時，可用硬質（zhì）合金螺紋車刀進（jìn）行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同（tóng）時參與（yǔ）切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋（wén）車刀在前麵磨出對稱的兩個圓（yuán）弧，使徑（jìng）向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈（chéng）3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀（dāo）可減小切削力，增加了車刀的強（qiáng）度，從（cóng）而減輕了（le）切削振動。數控車床廠同時形（xíng）成球狀切（qiē）屑，使（shǐ）排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作（zuò）要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖寬（kuān）度應小於甲（jiǎ），給精車留有餘量。

2)計算牙型高度（dù），即牙型的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋（wén）的小徑尺寸，精（jīng）加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形（xíng）螺紋時，車刀必須（xū）始（shǐ）終保持鋒利狀態（tài），切削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的切削液。

4)茌（chí）低速精（jīng）車螺紋時，最好采（cǎi）用彈性刀杆，以防（fáng）止切（qiē）削振動或紮刀現象（xiàng）。

5) 數控車（chē）床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄（zhù）鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形（xíng）螺（luó）紋車刀刀杆應在內徑受限的條件（jiàn）下（xià），盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強（qiáng）度和剛度。

6)在梯形螺（luó）紋車好後，應用細銼刀或磨石修整（zhěng）去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。