​衝壓模具知識

衝壓模（mó）具的裝配的注（zhù）意事（shì）項：

衝壓模具（jù），是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工（gōng）成零件（或（huò）半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓（yā）模具（俗稱冷（lěng）衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力（lì）機上的模具對材料（liào）施（shī）加壓力，使其產生分離或塑（sù）性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方（fāng）法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好（hǎo）正確（què）的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安（ān）裝在衝床或（huò）壓力機的滑塊上，下模座安裝在（zài）衝床或壓力機的（de）工（gōng）作台麵上。上（shàng）下模座固定（dìng）之後，再進行模具零件在模（mó）座上的安裝，可以（yǐ）保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安（ān）裝時，在它們（men）之間（jiān）要留有均勻的衝裁（cái）空間，這樣可（kě）以保證衝壓質量及延長衝（chōng）壓模具使用（yòng）壽命。另外要根據模具結構確定上（shàng）下模具的裝配順序，對於（yú）有導柱和沒有導柱的模（mó）具安裝（zhuāng）要分別確定不同的安裝（zhuāng）方法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需（xū）要根據上下模零件安裝所受的限製大（dà）小確定合（hé）理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝（zhuāng）的。所以（yǐ）正確的安裝（zhuāng）順序也是非常重要的。

對（duì）於衝壓模具的裝（zhuāng）配要注意的（de）事項就和大家介紹到這，要（yào）提醒安裝衝（chōng）壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓（yā）模具（jù）在很多加（jiā）工（gōng）廠裏已經廣泛的使用了。很多人也（yě）知道在使用一段時間後衝（chōng）壓模具都會出現一些問題，這時我們就會（huì）請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後都沒有新的好（hǎo），與其這樣，那不如在使（shǐ）用的過程中對它進（jìn）行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支（zhī）幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓（yā）模具的維護方法：

1、衝裁模（mó）操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇（jù）。衝壓（yā）模具使用了一段時間後， 凸 、凹模（mó）刃口將（jiāng）不（bú）可（kě）避免（miǎn）地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以（yǐ）減小摩擦力、預防（fáng）磨損溝痕導致的（de）裂（liè）紋，避免因磨損後凸、凹（āo）模間隙不均產生的附加彎（wān）矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽（shòu）命，降低生產成本。

2、應選用拉（lā）伸（shēn）速度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板（bǎn）料之間必須塗（tú）上合適的潤滑劑（jì），盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑（hēi）色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠（jǐ）壓過程中，模具溫升很快（kuài） ，應（yīng）定時冷卻。冬季低（dī）溫時，模（mó）具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護（hù）保（bǎo）養製度，指定專人（rén）及時對壓力機和模具進行調整、修（xiū）複。

關於（yú）衝壓模具的（de）維護方法就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取（qǔ）防鏽措施，上下模（mó）座之間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處（chù）理可顯（xiǎn）著提（tí）高模具表麵的硬度、耐（nài）磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲（pí）勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具（jù）在使用時性能不穩定，薄弱（ruò）區域首先磨損（sǔn）較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由（yóu）於滲氮（dàn）爐上、下不均衡加熱或氣流不通（tōng）暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道（dào）局部堵塞，影響爐（lú）內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵（miàn）油（yóu）汙。

(4)滲氮爐內模具裝載（zǎi）太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度（dù）不均勻（yún）或有軟點（diǎn）的預防措（cuò）施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫（wēn）度區內。

(2)定期（qī）清理氨氣進氣管道（dào），保（bǎo）持管道的通暢。

(3)模（mó）具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保（bǎo）持（chí）一定距離，嚴防模（mó）具（jù）工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲（shèn）氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品（pǐn）質量，延長使用壽命具有十（shí）分重要的意義。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧（yǎng）化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具（jù）表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲（shèn）氮處（chù）理時,我們（men）首先要了解為什麽會模具氮化（huà）後表麵呈（chéng）現氧化?那（nà）我們要如何預防呢?。

模具滲氮後表麵氧（yǎng）化的原（yuán）因:

1、氣體滲氮罐漏氣或（huò）爐蓋（gài）密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供（gòng）氧不足造成罐（guàn）內負壓,吸入（rù）空氣造成（chéng）氧化色。

3、提供（gòng）氨氣的幹（gàn）燥裝置（zhì）中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化（huà）後出爐溫度過高在空氣中氧化（huà）。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備（bèi）,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模（mó）具（jù）最好采用油冷。對要求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具在空氣（qì）中氧化（huà）。

3、氨氣（qì）幹燥裝置中（zhōng）的幹燥劑（jì）要（yào）定（dìng）期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓（yā）下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮（dàn）後爐冷至200℃以（yǐ）下出爐（lú）。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表（biǎo）麵氧（yǎng）化的原因及預防措施，最（zuì）後也（yě）提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的（de）質量關，如發生模具氮化缺（quē）陷要認真分析（xī）其（qí）原因，及時找出解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模（mó）型，通過衝壓機的力量把（bǎ）產品的（de）模型製作（zuò）出（chū）來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非（fēi）金（jīn）屬)加工成零（líng）件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓模（mó）具(我們一般稱為（wéi）冷衝模)。而（ér）衝壓，是在（zài）室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其（qí）產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（jiàn）的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體（tǐ）由哪幾個部分組成呢?下麵小（xiǎo）編帶著大家一起來了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模（mó）具的構成：

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定（dìng）,並傳遞壓力;在（zài）導柱的引導下,使上下模能很（hěn）好的配（pèi）合。

上（shàng）墊板（bǎn）：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝（zhuāng）夾衝子（zǐ）和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模板（bǎn）：提供衝裁產品的（de）衝孔或下料（liào）之刃口麵。

下（xià）墊板：在衝壓中防止因衝壓力過（guò）大（dà）而增強下模板或下（xià）模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在（zài）主（zhǔ）導套的引導下,使上下模很（hěn）好的配（pèi）合,落料。

關於衝（chōng）壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋（péng）友，在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的（de）朋友也在困惑，到底五（wǔ）金模具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想（xiǎng）要知道它們之間有（yǒu）什麽不同，首先要了解什麽（me）是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們（men）在（zài）清楚了這些之後，區別很快我們也能知道的（de）。下麵小（xiǎo）編就和大家分享一下。

1.五金模（mó）具就是（shì）在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用（yòng）工具，通過壓力把金屬材料（liào）製出所（suǒ）需形狀（zhuàng）的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是一種（zhǒng）用（yòng）於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由（yóu）凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的（de）協調變化（huà）。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們（men）之間最本質的區別就是（shì）五（wǔ）金模（mó）裏出五金（jīn）件產品，塑膠（jiāo）模裏出塑膠件產（chǎn）品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統（tǒng），而五金模就沒有。產品的成（chéng）型原理也是不一樣，塑膠模是注塑（sù）後冷卻成型，五金模是標準厚度（dù）的鋼板冷積壓成型（xíng）。

4.從模具（jù）的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料（liào）一（yī）般是鐵材（cái）或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料（liào）產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是（shì）壓注模（mó）就要熱作鋼（gāng）塑料模一般都是熱作鋼，塑料的（de）成（chéng）分我們通常所用的塑料（liào）並不是一種純（chún）物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。