​模具銅公CNC數控（kòng）加（jiā）工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放（fàng）電加（jiā）工是其很重要（yào）的一環，銅工的（de）質量好（hǎo）壞和加工工（gōng）藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相（xiàng）關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內（nèi）地（dì）也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電（diàn）火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在（zài）沿海地區把電火（huǒ）花加工（gōng）的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員（yuán）將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的（de）形狀，去（qù）確定加工（gōng）方法，隻有當模（mó）具的形狀設計（jì）好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放（fàng）電等加工到所要（yào）的形狀；當（dāng）要采用（yòng）電火花加工時，這時就要有電極(銅（tóng）公)才可以加工了，電（diàn）極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工（gōng）好的形狀就同刀具的形（xíng）狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度（dù），將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位（wèi）的產品形狀用銅加工好（hǎo），然後在火花機上進行放（fàng）電加工。具體過程：就是由產品圖-模（mó）具圖-銅公-模具-產品。其中為（wéi）了（le）便於放電加工（gōng），根據加（jiā）工的需要，將產品的外形或結構部（bù）分成若幹個部件，再形成銅公加工圖（tú）這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事（shì）項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最（zuì）高點移到Z=0，加縮水率（lǜ）後，方可以加工，銅公火（huǒ）花位（wèi）可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是（shì）否相配。還要（yào）檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基（jī）準等。

2、火花位的確定：

一般（bān）幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模（mó）師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來（lái）。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗（cū）-小刀（平刀）清角（jiǎo）; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀（dāo），大刀後用小刀開粗，然（rán）後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了（le）一些小的角位而用小刀（dāo）去加工大刀過不了的死角（jiǎo）可心限定（dìng）小刀的走刀範圍（wéi）， 以免直播太多（duō）的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球（qiú）刀位的過刀位，即要將（jiāng）銅公外形開（kāi）粗深一個刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中位，校表（biǎo）基準，火（huǒ）花放電時要校正銅工，一般校（xiào）三個麵（上，下，左，右）加（jiā）工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是（shì）比較容易加工的材料，走刀速（sù）度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加（jiā）工（gōng）餘量大，開粗時（shí）走刀就可以快，提高效率（lǜ）。

3、前（qián）模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或（huò）邊視圖內旋轉 180 度即變（biàn）成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地（dì）方，不要（yào）用鏡身的方法將銅工圖變成前模（mó）圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向（xiàng）都不對稱時）。

前模加工（gōng）時有二個難點：

前（qián）模材質比較硬（yìng），因此不可（kě）輕易燒焊，錯不得。前模開（kāi）粗時（shí）用刀原則同銅工相似，大刀開（kāi）粗→小（xiǎo）刀開粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀（dāo），但前模應盡（jìn）量用大刀，不要用太（tài）小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓（yuán）鼻刀，因這（zhè）種刀夠大，有（yǒu）力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的（de）加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍（wéi）是刀具中心的範圍，不是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍（wéi），而大一（yī）個刀具半徑。前模開（kāi）粗常用的刀路方法是（shì）曲麵挖槽，平行式光刀。前模加（jiā）工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留（liú） 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲（xiāng）柯二種，後模同前模一樣是鋼（gāng）料，材料（liào）較（jiào）硬，應盡量用（yòng）刀把加工，常用刀路（lù）是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大（dà）刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀。

後模圖（tú）通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留（liú）出的東西（xī）而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負（fù）料位即可，但是 PL（分型麵），枕位（wèi），碰穿麵不能縮料位。這（zhè）時可以（yǐ）先把這些麵正向補正一個料位或（huò）者把柯畫出來（lái）。

原身柯常碰到的一（yī）個問（wèn）題是球刀清不到（dào）利（lì）角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀（dāo），不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意（yì）這個問題，光框的刀也要新好，並且選用（yòng）大一點的刀。柯（kē）芯如果太高，可以先翻過來加（jiā）工框（kuàng）位，然後裝配（pèi）進框（kuàng）後，再加（jiā）工形狀，有時有支口，要注（zhù）意，不要過切用球刀光形狀時（shí）一定要保護支口台（tái）階。

5、散銅公（gōng）加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或（huò）者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一（yī）定要搞（gǎo）清楚的確良火花時（shí）的偏數，校對基準（zhǔn）。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容（róng）易變開，加工時要用新刀，刀要小點（diǎn），進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如（rú） 1.0mm)再二（èr）邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞（rào）著走刀，而（ér）要分成二邊分別走刀。

7、模具（jù）的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對（duì）稱，有一個（gè）是不對（duì）稱的，所以加工前後模時這（zhè）末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工（gōng）完的前後模合起來一定要基（jī）準對基準，特別是（shì）對原身（shēn）模胚成形的模具一（yī）定要注意。畫圖時也注意方向（xiàng），銅公的方向和正視（shì）圖（俯視圖）的（de）方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅（tóng）公的質量特別是精公的質量，直接影響（xiǎng）到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加（jiā）工（gōng）工件。對（duì）於產品工程師來說，這也是（shì）工作（zuò）細節的一部分，需要到模廠親（qīn）自去看（kàn）。

銅公的（de）檢查主要（yào）注意以（yǐ）下幾點：

1、銅（tóng）公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省（shěng）成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合（hé）理？對（duì）於外觀有特別要求（qiú）的或難以加工實現還需要做分公或是（shì）銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或（huò）是碰傷等缺（quē）陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方（fāng），是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注（zhù）意曲麵相貫的地方和一（yī）些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致（zhì）棱線模糊和下陷扭（niǔ）曲等現象。特別注意（yì）：圓角的過（guò）渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。