​如何成為CNC數控機床編程高手（shǒu）隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個（gè）中高手，必然要經得住時間（jiān）的曆（lì）練，自身要不斷提高（gāo）工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工（gōng）程師的理（lǐ）論水平（píng），又要有高級（jí）技師的實（shí）際經驗及動手能（néng）力，今天，諾鉑智造（zào）跟大家分（fèn）享（xiǎng）一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步！

第一步：必須（xū）是一個優秀的工藝員。

數控（kòng）機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝（yì）人員的（de）技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不（bú）能稱會（huì）編（biān）程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職（zhí）業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是（shì）少得可憐（lián）的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經（jīng）驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨（mó）床，加工中（zhōng）心（xīn）等;隨後在辦公室裏編工藝（yì）、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟（shú）悉各類機床的性能、車間（jiān）師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格（gé）的工（gōng）藝人員（yuán）。從我個人的經曆（lì）來看，我建議剛（gāng）工作的年輕大（dà）學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這（zhè）些（xiē）經驗書本（běn）上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設（shè）備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信（xìn）任，想成為優秀的工藝員是不（bú）可能的（de）。通過這麽長時間的學（xué）習（xí）與積累，你（nǐ）應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性（xìng）能。

3、紮實的（de）刀具理論（lùn）基礎知識，掌握刀具（jù）的常規切（qiē）削用量等（děng）。

4、熟（shú）悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工（gōng）能達（dá）到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的（de）材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具（jù）、機床（chuáng）、機械標準的（de）資料。特別（bié）要熟悉數（shù）控機床（chuáng）用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要（yào）有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工（gōng）零件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術（shù）基礎。

第二步：精通數控編（biān）程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易（yì），編程指（zhǐ）令也就幾十個，各種係統大同小異。一（yī）般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件（jiàn）稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好（hǎo）的人來說，不是難事。另外（wài），如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的（de）標準是：

1、易懂，有（yǒu）條理，操作者人人（rén）都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以（yǐ）簡單、實用（yòng）、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指（zhǐ）令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整（zhěng）。零件加工（gōng）精度需做微調時（shí）最好不（bú）用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長（zhǎng）度、半徑即可（kě）。

4、方便操作。程序編製要根據（jù）機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測（cè）量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式（shì）加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工（gōng）中，最簡單的（de）方法就是最好的方法。隻要有實踐經（jīng）驗的同（tóng）行（háng），想必都會同（tóng）意這句話吧!

第三（sān）步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講（jiǎng）究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明（míng）白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在（zài）這過程中要學：係統（tǒng）的操作方式、夾（jiá）具的安裝、零件基準的找正、對刀（dāo）、設置零點偏（piān）置、設置刀（dāo）具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能（néng）熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大（dà）型龍門(動粱、頂（dǐng）梁（liáng）)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜（jìng）下心來好好（hǎo）練吧!

一（yī）般（bān）來說，從首件（jiàn）零（líng）件（jiàn）的加工到加工精度合格這一（yī）過程都是要（yào）求數控編程工藝員親自完成。你不能（néng）熟練操作機床，這一關是過不了的（de）。

第（dì）四（sì）步：必須有良好的工裝夾（jiá）具基礎和測量技術水（shuǐ）平。

我這裏把（bǎ）工裝夾具及測量技術單列一（yī）條是（shì）因為：它對（duì）零件加工質量起（qǐ）到與機床精度（dù）一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是機床（chuáng）生產廠保證的，刀具及切（qiē）削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工（gōng）裝夾具是工藝人（rén）員（yuán）針（zhēn）對具體零件專門（mén）設計的，大凡上數控機床的（de）零件都（dōu）是有（yǒu）一定難度（dù）的，因而往往會出現難於預料（liào）的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真（zhēn）沒（méi）碰上過（guò）。

調試時，首件（jiàn）零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床（chuáng）的高級技師們請教。精準的測（cè）量水（shuǐ）平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上（shàng）的。必須靠手工測量（liàng）。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任（rèn）你?

練好（hǎo）測量（liàng）技術（shù）可要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數控機（jī）床。精通數（shù）控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到（dào）：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱（xiāng）裏（lǐ）各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠絲（sī）杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對（duì）機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及（jí）對機床精度的（de）影響。

4、了解（jiě）機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱（xiāng）等)，清楚各潤滑點的（de）分布。機床潤滑油的（de）牌號及每周或每月油的正常消耗量（liàng）。

5、了解（jiě）機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸（zhóu）冷（lěng）卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳（chuán）動結構，每（měi）台（tái）機床轉（zhuǎn）速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排（pái）除常（cháng）見操（cāo）作故障(如：超極限、刀庫刀（dāo）號出（chū）錯等)

9、精通機床的各項（xiàng）精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀（dāo）庫機構及換刀原（yuán）理（lǐ）。

以上幾條沒有（yǒu）3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向（xiàng）設備（bèi）維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就（jiù）不多講了，各企業都有各自的經（jīng）驗和（hé）標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時（shí）應該注意(應做好長期記（jì）錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是（shì）否正常，這（zhè）點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動（dòng）副或傳動副的阻（zǔ）力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時（shí）間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油（yóu）的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染（rǎn）含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等（děng）換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的習慣，適應（yīng）數控加工的特（tè）點。

適合數控（kòng）加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有（yǒu）主見的人。

1、一些大型零件（jiàn）的加工，不（bú）但加（jiā）工內容多，還（hái）有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大（dà）。“三思而後行”用（yòng）在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程（chéng），其中包括操作工、檢驗員、夾具（jù）設計、夾具裝（zhuāng）配人員（yuán）等。出現問（wèn）題（tí）時（shí），要（yào）多（duō）征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定（dìng）論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下（xià）去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡（jì）。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床（chuáng）先動了再（zài）說。一旦程（chéng）序有誤或補償參數（shù）不正確，或（huò）選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣（qì）暴糙、做事無頭緒，而（ér）且屢教不（bú）改者是不適應數控（kòng）機床（chuáng）操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們（men）公司十多（duō）位用戶調試切削工藝員，都（dōu）是見多識廣、經驗老到之輩（bèi），可沒有哪一個、哪一年不撞斷（duàn）過刀具的。

4、調（diào）試加工時（shí）出現（xiàn）問題，要冷（lěng）靜，千萬不（bú）能慌張，再出現誤操作（zuò）。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析（xī）要有條理，給出責任要有依據。某些（xiē）相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事（shì）的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有（yǒu）局限性的。加上技術（shù）發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化（huà）後（hòu），眼（yǎn）光要放外，緊跟國內外先進的加工（gōng）技術，學習（xí）、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以（yǐ）上是我心目中理想的數控（kòng）編程高（gāo）手，其實說到底，應該有高級（jí）工（gōng）藝師、高級技師水平的編程員。