CNC加工中（zhōng）心維護保養

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的（de）長期穩定，延（yán）長（zhǎng）機床使用壽命。這項工（gōng）作（zuò）必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

1、數控設備要求（qiú）要避免（miǎn）潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝（chōng）床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備（bèi）的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般（bān）采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機床使（shǐ）用（yòng）），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機（jī）器應延長（zhǎng）預熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機（jī）床保（bǎo）持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保（bǎo）養

1、每（měi）日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及（jí）錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹（gàn）淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和（hé）水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路（lù）電磁閥的（de）工（gōng）作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣（qì）路係（xì）統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有（yǒu）油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查（chá）、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要（yào）時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專（zhuān）業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元（yuán）氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾（jǐ）何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床（chuáng）綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的（de）平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加（jiā）機床（chuáng）運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞（huài）絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或（huò）塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫（kù）旋（xuán）轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度（dù）過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機（jī）床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是（shì）否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統（tǒng）不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。