​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續（xù）模（mó）具配合（hé），在五金零件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙有（yǒu）效的避（bì）免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝（chōng）模（mó）中。

模內（nèi）攻牙技（jì）術真正意義上實現了“無屑（xiè）加（jiā）工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到（dào）了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管是（shì）側（cè）麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功（gōng）能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上（shàng）下移動量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐（zhuī）貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚（hòu）度（dù）

K：送料（liào）時絲錐移動量

其中衝床運動過程中（zhōng）B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到（dào）下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲（sī）錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組（zǔ）經（jīng）精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機（jī）械式單孔（kǒng）機型

2. 機械式多孔機（jī）型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的（de）安（ān）裝方式

根據（jù）產品、衝（chōng）床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式機型（xíng）的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔（kǒng）位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹（āo）或（huò）者需要特（tè）別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上下（xià）移（yí）動量很小（xiǎo），模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設（shè）計需要配（pèi）合模內（nèi）攻牙機設計。

機械式（shì）機型的（de）安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基（jī）本相似（sì），安裝方式也是（shì）大同小異。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設（shè）備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保（bǎo）護

在衝壓過程中如（rú）果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方（fāng）式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好（hǎo）壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米（mǐ）/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔（kǒng）變大。良（liáng）好（hǎo）的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫（wēn）度和（hé）摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求（qiú）情（qíng）況下，精度越（yuè）高絲錐（zhuī）壽命（mìng）越短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命越（yuè）長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工（gōng）螺（luó）絲牙是將牙穀（gǔ）材料（liào）擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐（zhuī）精（jīng）度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底（dǐ）孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺（luó）絲（sī）底孔（kǒng）非（fēi）常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通（tōng）過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序（xù）提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精（jīng）度高，時間（jiān）短，提高生（shēng）產效率。

高精確螺紋（wén）成型

用（yòng）模內攻（gōng）牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合（hé）。

節省資源

模內（nèi）攻牙機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠（kào）機械傳動（dòng），節省了專門用來（lái）攻牙的機器能源。

降低不良率，降（jiàng）低成本

模內攻牙機的（de）精確定（dìng）位可（kě）以減少（shǎo）絲錐的（de）損壞機率（lǜ），同（tóng）時可以降低因（yīn）供料失（shī）誤而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少因供料（liào）錯誤（wù）產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從（cóng）而節約成本。

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小（xiǎo），易安裝於不同模具內;攻牙（yá）頭可更換不同規格。