​CNC數（shù）控車床加（jiā）工的（de）應用（yòng）和特點基礎知（zhī）識

一、序（xù）言

CNC數控車床加工已越來越多的應（yīng）用於現代（dài）製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳（chuán）動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅（qū）動不（bú）再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺（sì）服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮（suō）短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的（de）高精度相匹配（pèi），CNC數控（kòng）車床加工的剛性（xìng）高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工（gōng）作（zuò）台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副（fù），摩擦（cā）小，移動輕（qīng）便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤（rùn）滑部分采（cǎi）用油（yóu）霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工特（tè）點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞（láo）動強度。CNC數控車床加（jiā）工過程是按輸入的程序自動完成（chéng）的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工（gōng）過程中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行。但是（shì），由於數控車床的技術含量高，操作者的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重（chóng）複定位精度都很高，較容（róng）易（yì）保證（zhèng）一批（pī）零件尺寸的一致性，隻（zhī）要工藝設計和程序正（zhèng）確（què）合理，加之精心（xīn）操（cāo）作，就可以（yǐ）保證零（líng）件獲得較高的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車床加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工是能再一（yī）次裝夾中加工多個加工表麵，一（yī）般隻檢測首件（jiàn），所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零（líng）件加工（gōng）出（chū）來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數（shù）控車床加工能大（dà）大縮短產品研製周期，為新產品的研製（zhì）開發、產品的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數（shù）控車床加工（gōng）可向更高（gāo）級的製造係統發展。CNC數（shù）控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初（chū）始投資較大。這是由於CNC數（shù）控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要（yào）維修人（rén）員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維修方（fāng）麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工（gōng）最適合多品種（zhǒng）中小批（pī）量（liàng）零（líng）件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐（zhú）步下降，現在（zài）不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現。加工很小批（pī）量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工零（líng）件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確，能方（fāng）便的（de）進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗（cū）糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切削功能，車端麵（miàn）、不同（tóng）直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既（jì）小且一致。在（zài）加工表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗（cū）糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近（jìn），CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製（zhì）度、科學的生產模式（shì）是提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的（de）操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員（yuán）可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學（xué）組織生產。改進停工待料，生產能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排（pái）生產節拍，合理分配生（shēng）產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將待加工（gōng）零件進行分類（lèi），從（cóng）而在工藝編製、生產計劃及調（diào）度中合（hé）理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極（jí）大限度的降低車床調整時間比（bǐ）例、工裝準（zhǔn）備時間比例，可提高批量效率（lǜ）。

4.為了（le）發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則（zé）。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和（hé）碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維（wéi）護（hù）保養各種輔具確保精度（dù）可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決（jué）的重要問題。CNC數（shù）控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性（xìng）很強（qiáng）的應用工程。隻有（yǒu）科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才（cái）能真正發揮出它的經濟效益。