CNC數控機（jī）床加工（gōng）鋁料要注意（yì）的什麽

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

(1)機（jī）械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去（qù）不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上（shàng）無（wú）法避（bì）免，在加工時盡量注意（yì）冷（lěng）卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際（jì）加工（gōng）誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基（jī）本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先（xiān）粗後精（jīng）、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因（yīn）為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量（liàng）f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差（chà）的因（yīn）素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加（jiā）工中容易使精（jīng）度誤差的幾（jǐ）項因素。希望（wàng）小夥伴們受（shòu）益哦~