​五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意（yì）

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如（rú）有，則用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用（yòng）尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具常見問題（tí）及解決方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細（xì）心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高（gāo）昂，而且重量大微量移動困（kùn）難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在（zài）上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀（zhuàng）態的待試（shì）模（mó）具置於（yú）台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要（yào）求選定的（de）壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於（yú）模（mó）具閉合高度10～15mm的（de）位（wèi）置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合（hé）適的裝模高度。一般（bān）衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確（què）保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效（xiào）防止手動擰（nǐng）緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差（chà）造成的預緊力過大或過小（xiǎo）、相同螺紋預緊力不等，從而引（yǐn）起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入（rù）凹模深度、檢查並驗證衝模導向（xiàng）、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等機構與（yǔ）裝置的性能及（jí）運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝（chōng）3、5、10件進行（háng）停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵（miàn）與毛刺檢驗、一切尺寸（cùn）與形位精度均符合圖（tú）紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙（xì）過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材（cái）質及熱處理不（bú）當，產生凹模（mó）倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部（bù）分材料（liào）用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓（yā）磨損，研磨衝頭或（huò）鑲件。

④凸模進入凹模太深（shēn），調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內（nèi）導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢（fèi）料

模具間隙較大、凸模較短、材質（zhì）的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝（chōng）壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附著（zhe）作用，衝壓振動產生料（liào）屑發散，真（zhēn）空吸附及模芯未充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶到模麵上（shàng）。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反（fǎn）彈（dàn），對於材料比較薄的不鏽鋼等可（kě）以采用斜刃口。

②對於比較規則的（de）廢料，可增大廢（fèi）料的複雜程度（dù）或在衝（chōng）頭上加（jiā）聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具（jù）的間（jiān）隙是（shì）否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙（xì）減少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成（chéng）廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵（miàn）是否（fǒu）有（yǒu）油汙。

⑥調整衝壓速（sù）度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材（cái）料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶（dài）或模（mó）具有油汙、廢（fèi）屑，導（dǎo）致壓傷（shāng），需擦拭油汙（wū）並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤（rùn）滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對（duì）跳廢料的模（mó）具進行（háng）加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位（wèi），教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原（yuán）材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成（chéng）型塊電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小（xiǎo），調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔（kǒng）

出現漏衝孔的（de）情況，一（yī）般（bān）有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝（chōng）頭下陷等因素（sù）引起，修模後要進行首件確認（rèn），與樣（yàng）品對比（bǐ），檢查（chá）是否有遺漏（lòu）現象，對衝頭下沉的，應改善上（shàng）模墊板的硬度。

8.脫料不正常（cháng）

①脫料板與凸（tū）模配合（hé）過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內（nèi）六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙（xì）。

③凹模有（yǒu）倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料（liào）孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料（liào）髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，發現翹曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）的（de）材料，需弄平整後再加工。

⑥衝頭、下模的刃（rèn）口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則（zé）需要額外的衝（chōng）壓力，而（ér）且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改（gǎi）善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈（dàn）簧（huáng）或橡膠彈力不夠（gòu）或疲勞損耗，及時更換（huàn）彈簧（huáng）。

⑩導柱與導套間隙過（guò）大，返修或（huò）更換導（dǎo）柱導套。

◎平行（háng）度誤差積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎推件塊上的（de）孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導（dǎo）柱安裝不垂直，重新裝（zhuāng）配，保證垂（chuí）直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不（bú）夠，增加壓料力

③凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或（huò）折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極（jí）限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增（zēng）大（dà）凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂（dǐng）板和材料接觸麵積（jī）小或頂料（liào）力不夠，需調（diào）整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加（jiā）整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造（zào）翻（fān）邊之前向（xiàng）材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時（shí）產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔（kǒng）邊（biān）上（shàng）出現（xiàn）的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔，導致材料平麵（miàn）度不良，成因可能是衝壓應（yīng）力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增（zēng）大，下衝運動也導致（zhì）板材下表（biǎo）麵壓應（yīng）力增大（dà）。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但（dàn）隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然（rán）在板材上產（chǎn）生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也令第（dì）一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨損的模具導向組件和（hé）衝頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等（děng）無鏽（xiù）垢（gòu）的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油（yóu）口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工（gōng）時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不（bú）能在（zài）導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨（mó）方法不當，造成模具（jù）的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量（liàng）的（de）冷卻（què）液並經常清理砂（shā）輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是板料加工工業的最（zuì）關鍵的必備（bèi）設備（bèi）。衝床在工作時會產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓（yā）噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可（kě）達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人（rén）及（jí）周圍環境（jìng）(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極（jí）其嚴重的傷害和汙（wū）染（rǎn）。有效地治理該噪聲己成為急待解（jiě）決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保（bǎo）產（chǎn）業化（huà）的規模日益增大，更加（jiā）速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②模具刃口的形狀、數量、材（cái）料和（hé）衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模（mó）具在不（bú）同的位置（zhì）切（qiē）入深度不同，整個過程實（shí）現（xiàn）真正（zhèng）的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於（yú）安裝麵，且凸凹模刃口配（pèi）合（hé）間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下（xià）模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精（jīng）度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板（bǎn）、下模板改為鑲件式（shì），減小抨擊麵積。

⑥脫料（liào）板（bǎn）彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在（zài）上模座，等高套與頂杆配用（yòng），開（kāi）模（mó）狀態下保證（zhèng）脫料板仍有一定的（de）自（zì）由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩（huǎn）衝。

⑨模（mó）具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板（bǎn）隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪（zào）聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒（chǐ）加強（qiáng）潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。