​五金模具設（shè）計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加（jiā）工方法（fǎ）

負間隙衝（chōng）裁估計很多朋友都（dōu）聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但（dàn）真正的原理,卻有很多的朋友搞不（bú）清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻（zhī）有一個方向有毛刺的.而要消除這（zhè）個方向的（de）毛刺的（de）話,可以在模具（jù）裏進行壓毛邊的（de）工（gōng）序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方（fāng）法了.

衝裁加工時（shí）總是會產生毛刺（cì），很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的（de）問題（tí），最近使用去毛刺的（de）方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺（cì）的加工方法.通常稱作"平（píng）壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料（liào），材（cái）料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得（dé）以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的（de）75%以上.

下一道（dào）工序是平壓（yā）工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝（chōng）裁狀態.將此形狀分為3個部分（fèn）來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹（āo）模部分以及虛擬凸模（mó）與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹（āo）模對該部分的材料進行衝裁（cái）.用自己來對（duì）自己進行衝裁、生（shēng）成塌角的過程正是平壓工（gōng）序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要（yào）恰當的半量衝（chōng）裁工序壓入量,過淺（qiǎn）則無法形成虛擬凸模、虛擬凹（āo）模,過（guò）深則在進行平壓前就會（huì）被衝裁掉.選擇負間隙的理由（yóu）是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工（gōng）最（zuì）終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工（gōng）序的凸模尺（chǐ）寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀（dāo）口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這（zhè）樣才能（néng）保證產品的平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.