​鈑金衝壓工（gōng）藝及精密級（jí）進模設計知識

1、覆（fù）蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用如（rú）下:

⑴增加進料（liào）阻力（lì），使拉深件表麵承受足夠的拉應（yīng）力，提高拉深件的剛度和（hé）減少（shǎo）由於（yú）回彈而產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等缺陷（xiàn）；

⑵調節材料的（de）流動情（qíng）況，使拉深過程中各部分流動阻力均（jun1）勻，或使材料流入（rù）模具的量適合（hé）工件（jiàn）各處的需要，防止（zhǐ）"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力（lì）的調節範圍。在（zài）雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不（bú）能完全控（kòng）製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵（miàn）和拉深筋來輔助控製各處的壓力（lì）；

⑷當具有拉深筋時，有可（kě）能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增（zēng）加（jiā）了上、下壓邊麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的磨損（sǔn）減少，提高模具的使（shǐ）用壽命；

⑸糾正材料不平整的缺（quē）陷，並（bìng）可消（xiāo）除產生滑移的可能性。因為當材料在通（tōng）過拉深筋產生起伏後再向凹模流（liú）入的過程（chéng）中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型（xíng）覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出（chū）某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能（néng）從毛坯的外部得到材料的補充而導致工（gōng）件的局部破裂（liè）。這時，可考慮在局部突（tū）起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區（qū）域從變形區（qū）內部得到材料的補充。

3、如（rú）何衝裁工（gōng）藝切口？

藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

⑴落料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深（shēn）過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的（de）塑性，即在拉深開始階段利用材料的（de）徑向延伸，然後切出工藝切口（kǒu）。利用材料的切向延伸，這（zhè）樣可以獲得更大（dà）的成形深度。在（zài）拉深過程中切出工藝孔時，往往采（cǎi）用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒（méi）有使材（cái）料完全分離，切口（kǒu）的廢料可在以後的（de）修邊工序中一（yī）並切除。否則，將產生從衝模（mó）中清除廢料的困難。

4、工藝切口的（de）布置原（yuán）則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合（hé）理流（liú）動。

⑵切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔（kǒng）緣質量。

⑶切口的（de）切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添（tiān）加了中間的切口(虛線所（suǒ）示（shì）)，就完全（quán）免除破裂（liè）現象。

5、在哪（nǎ）些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓（yā）生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的（de）衝壓件（jiàn）適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對（duì）精密模具中的易損零件有什（shí）麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要（yào）求較高，成本相（xiàng）對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別（bié）要求模具零件損壞或磨損後更換迅速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種模具（jù）零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具（jù）。

7、精密（mì）級進模的排（pái）樣設計有何意義？

答：合（hé）理的（de）排樣設計，可以使模（mó）具（jù）各工位加工協調一致，可（kě）以（yǐ）大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜（zōng）合性技術問題，必（bì）須將製件的衝壓方向（xiàng）、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣（yàng）趨於合理。

8、什麽（me）叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行各（gè）種衝裁和成形加工的（de）物體就稱為載體。載體與坯件連接（jiē）的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工（gōng）作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位（wèi）準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座（zuò）有什麽要求？

M精密（mì）級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高（gāo）。因此通常（cháng）采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊（kuài）式三塊（kuài），在普通衝模中常選用標準凹模（mó）板作整體（tǐ）式凹模，在精密級進行模中常采用拚（pīn）塊式和嵌塊式凹模。