​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊（biān）,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半（bàn）,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵（miàn）,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續（xù）模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作（zuò）用,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種（zhǒng）衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭（tóu）部（bù）有（yǒu）一個3/4的圓弧（hú）(R常取（qǔ）0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的（de）起導向作用,減少側向力（lì）.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用（yòng）手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的（de）深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明:為（wéi）了便於加（jiā）工和備料（liào）以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都規定（dìng）了(特殊情（qíng）況（kuàng）除外),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度（dù）比料帶（dài）的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫（tuō）料板的（de）厚度常隨材料厚度（dù）變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需（xū）磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.