​五金（jīn）衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時（shí）間內完成的零件數（shù）量（liàng）或（huò）工藝內容（róng）較一般加工方式高出數倍（bèi），甚至成（chéng）百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一（yī）套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效（xiào）率（lǜ）。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品（pǐn）質量變化的因素（sù）少，危害程度低。有（yǒu）的因素可以采取恰當的措施（shī）來加以糾（jiū）正，使產品的質量控製在理想的範（fàn）圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互（hù）換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也（yě）利於產品的維（wéi）修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚（shèn）至無廢料排樣的方式，可以有（yǒu）效提高材料的利用率，降低產品的（de）材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不（bú）但（dàn）可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免（miǎn）因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表（biǎo）麵組織緊密，硬度及耐磨性（xìng）增加，衝件的強度和剛性也有（yǒu）所提高。

(6)適應範圍（wéi）廣適合衝壓成形的產品很（hěn）多。能解決許（xǔ）多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件（jiàn），或非金屬材料零件的加工成形，五（wǔ）金（jīn）衝壓（yā）成（chéng）形幾乎是唯一（yī）的加工成形方法。

(7)操（cāo）作簡單（dān），工人（rén）勞動強度低產品的成（chéng）形過（guò）程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣（yàng）的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的（de）技術要求，經短期的（de）崗位培（péi）訓，即可上崗操作。