​五金高速衝壓模具設計經驗基（jī）礎（chǔ）技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝（chōng）小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝（chōng）落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位（wèi）的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝（chōng）裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將（jiāng）會引起受力（lì）不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情（qíng）況,有時（shí）根據實（shí）際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法（fǎ）還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位（wèi）針孔,接著馬（mǎ）上（shàng）用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用（yòng）來定（dìng）距,一般（bān）用（yòng）在（zài）落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思（sī）(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求（qiú）,為電鍍方便,衝出（chū）來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的（de）厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是（shì）料（liào）帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板（bǎn）的（de）厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續（xù）模料（liào）帶（dài）那樣（yàng）窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上（shàng）的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形（xíng）這種情（qíng）況,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度（dù）有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的定（dìng）位高速衝壓模具（jù）設計知識