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​五金加工流程、步驟、分類(lèi)

文章出處:行業動態 責任編輯:東(dōng)莞市小猪黄色视频五金機械有限公司 發表(biǎo)時間:2025-10-09
  

 

 

五金加工

 

五金加工就是將原材料(liào)(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車(chē)床(chuáng)、銑床、鑽床、拋光等等機械按(àn)客戶的(de)圖紙或樣品加工成為各種各樣的零(líng)件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件(jiàn)、音箱類產品外殼、移動電源外(wài)殼等。

 

 

 

流程

 

五金加工(gōng)流程就是根據生產需要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然(rán)後進行鑼切或CNC加工處(chù)理,這在眼鏡配(pèi)件、汽(qì)車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進(jìn)行打砂後進行噴(pēn)油,然後裝配一下配件(jiàn)就可以出貨了。而對於(yú)五金小配件還要很(hěn)多打磨後的表麵出理(lǐ),電鍍或噴油。然(rán)後(hòu)燒焊(hàn)或打螺絲裝(zhuāng)配包裝出(chū)貨

 

 

 

操作步驟

 

一、所有(yǒu)員(yuán)工(gōng)在進入工作崗(gǎng)位前,檢查自己服飾是(shì)否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安(ān)全的服裝,留(liú)長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足(zú)的精神應付工作,如(rú)發現身體不適就要馬上離開工作崗位,並向領導反映(yìng)。操作時(shí)必須思想集中,嚴禁(jìn)閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操(cāo)作,以免發生事故,確保操(cāo)作(zuò)安(ān)全。

 

 

 

二、機(jī)械工作前檢查(chá)運(yùn)動部分是否加注了潤滑油,然(rán)後(hòu)啟動並(bìng)檢查離合器、製動器是否正常,並將機床空運轉1-3分鍾,機械有故(gù)障時嚴禁操作。

 

 

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安(ān)裝調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否(fǒu)對稱、合理,螺絲是否堅固(gù),壓邊圈是否(fǒu)在合理的位置上。

 

 

 

四、必(bì)須等其他人員全部離(lí)開機械工作區,並拿走工作台上的雜物後,方可啟動電源開動機械(xiè)。

 

 

 

五、機械開動後,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不(bú)能將手放入機械工作(zuò)區或(huò)用手觸動機械的運動部分。機械工作時(shí),禁止將手伸入(rù)滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用(yòng)符合標準(zhǔn)的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電(diàn)源(yuán)開(kāi)關進行檢查。

 

 

 

六、下班時,應關閑電源,並整理(lǐ)好崗位上的成品、邊料和雜物等(děng),確(què)保工作(zuò)環(huán)境清潔及安全(quán)。

 

 

 

以上的操作規程必須自覺遵守,不要違規操(cāo)作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告廠部等到候處理(lǐ),違反(fǎn)操作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果(guǒ)。

 

 

 

分類

 

五金表麵加工細分可分為:五金(jīn)噴漆加工、電鍍、表(biǎo)麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

 

 

 

五金(jīn)零件表麵加工(gōng):

 

 

 

1、噴漆加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了(le)噴(pēn)漆加工,通過噴漆(qī)加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼(ké)、工藝品等

 

 

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為(wéi)普遍的一種(zhǒng)加工工(gōng)藝,通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時(shí)間使用下不發生黴變生繡,電鍍加(jiā)工(gōng)常見的有:螺絲(sī)、衝壓(yā)件、電池片、車(chē)件、小飾品等等,

 

 

 

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日(rì)用品中比較長用,通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子是通(tōng)過衝壓而成的五(wǔ)金件,那麽衝壓出來的梳子邊角(jiǎo)是很鋒利的,我們(men)就要通過拋光將邊角鋒(fēng)利部(bù)分拋成(chéng)光滑麵部,這樣在使用的過程(chéng)中才不會對人體(tǐ)造成傷害。

 

 

 

車削外圓麵是五金加工中(zhōng)外圓麵加工(gōng)的基本方法,所用設備是(shì)車床(chuáng)。在一般(bān)機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工(gōng)和半精加工各種材料外圓麵的主要方(fāng)法,也是(shì)不宜磨削的各種材料的(de)最終(zhōng)精(jīng)加工方法。

 

 

 

單件小批量生產時,車削外圓(yuán)麵一般在普通車床進行。大批量生產時,廣泛使用多刀半自動車床或(huò)自動車床。大型盤類零(líng)件(jiàn)應(yīng)在立式車床上進行加工。大型長軸(zhóu)類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

 

 

車削外圓麵的特點有(yǒu):1、刀具簡單,製造,刃磨和安(ān)裝(zhuāng)方便;2、切削過程平穩,切削力波動小,有利於采(cǎi)用(yòng)高的切削速度,提高生產率;3、機床(chuáng)通用(yòng)性好,可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋(wén)和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於(yú)保證;4、適宜於有(yǒu)色金屬(shǔ)零件的精加工(gōng)。

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