​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落（luò）的同時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題（tí）呢?下麵根據實踐中給大（dà）家（jiā）總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的（de）5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做定（dìng）期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做法是用樣品檢查（chá）壓邊圈的粘合劃（huá）傷和（hé）加工麵(凹模（mó）圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切過（guò）程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須（xū）觀察鐵（tiě）粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的（de）機械手速度（dù）：對於半自動的拉延模生產來說，當（dāng）拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件（jiàn）的出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很（hěn）多微小的鐵粉附著在刃口上（shàng），所以（yǐ）在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝（chōng）壓線檢查（chá）二重截斷麵（miàn），以及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產（chǎn）前必需同時檢查和修（xiū）整（zhěng）清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥（gǔn）子間（jiān）隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色（sè）漆後使其（qí）顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌（zhǎng）握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產生不（bú）良品（pǐn）。