​五（wǔ）金衝壓模具設計與製作（zuò）技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以（yǐ）判斷上下模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間隙形成（chéng）帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有（yǒu）合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保（bǎo）持衝壓力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通過增（zēng）大間隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量（liàng）換取的。

二（èr）、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關（guān）。不合（hé）理的間隙可以造（zào）成以（yǐ）下問題（tí）：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽（shòu）命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或（huò）過（guò）小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形（xíng）成真（zhēn）空而發生廢料反彈（dàn）。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對（duì）用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度;

2、是否選擇合理的下模（mó）間隙;

3、模具的（de）結（jié）構形式;

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的潤滑;

5、模具是否經（jīng）過特（tè）殊的（de）表麵處理;

6、如（rú）鍍鈦、碳（tàn）素（sù）氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合（hé）理使用;

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模（mó）具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝（chōng）壓特（tè）殊尺寸孔應注意（yì）的問題

(1)最小孔徑衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成（chéng）衝頭（tóu）螺紋的破損。

(3)衝（chōng）頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度的（de）比例一般（bān）不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭（tóu）刃口部分最小尺寸（cùn）取板厚的2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝（chōng）孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不（bú）僅能（néng）提高模具的使用壽（shòu）命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是（shì）否需要刃磨。主要取決於

刃（rèn）口的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個因素來決定：

(1)檢（jiǎn）查刃口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是（shì）否有較大的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副（fù）模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需（xū）要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨（mó）的方法

模具的（de）刃磨有多種方（fāng）法，可采用（yòng）專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打擊次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和（hé）精度可以保（bǎo）持穩定。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素（sù）：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪（lún）表麵要（yào）清理幹淨。

(3)建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的（de）磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量（liàng）過（guò）大（dà）會造成模具表麵過熱，相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時（shí）必須（xū）加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保（bǎo）證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果達（dá）到（dào）該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容（róng）易造（zào）成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃（rèn）磨（mó）完後，要（yào）清理幹淨、退（tuì）磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔（jié）上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在（zài）大工位（wèi）模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位（wèi）後才能旋緊螺（luó）栓。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!

4、安裝上模組合（hé）入轉塔

如果想延長模具（jù）使用壽命，上模（mó）套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

(1)清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並上油。

(2)調整（zhěng）上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模（mó）套導直直地插入（rù）塔孔，小心不能有（yǒu）任何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑入（rù）轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上模套向一邊傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個（gè）別工位使用（yòng）壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查（chá）。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的（de）切斷麵（miàn），刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如（rú）果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙的下模。正全科技微信（xìn）內容真不（bú）錯，值得關注!!

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西（xī）附著到（dào）模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形的材料。翹（qiào）曲（qǔ）的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭（tóu），使得衝頭被咬（yǎo）住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧（huáng）的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請時常注（zhù）意檢查彈簧的性能（néng）。

八、注油

油量和（hé）注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼（gāng）板（bǎn）、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽（xiù）無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注（zhù）油口（kǒu）、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種（zhǒng）情況下，如果（guǒ）上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑（huá）性能。

九（jiǔ）、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用（yòng）重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨（mó）損的模具（jù）導向組件及轉塔的鑲套

解（jiě）決（jué）辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤（rùn）滑液

2、在衝頭（tóu）和下模（mó）之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程（chéng）序中使（shǐ）用多套同樣規（guī）格尺寸的模具

原因（yīn）：刃磨方法不當（dāng），造成模具的退火，從而造成磨損加劇（jù）

解決辦法：

1、采用（yòng）軟磨料砂輪（lún）

2、經（jīng）常清理砂輪（lún）

3、小的吃刀量（liàng）

4、足量的冷卻液

原（yuán）因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法（fǎ）：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭刃口鈍化（huà）

解決（jué）辦法：及時（shí）刃磨（mó）

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法（fǎ）：

1、采用防彈料下（xià）模

2、對於小直徑孔（kǒng）間隙減少10%

3、直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭（tóu）方麵

解決辦法（fǎ）：

1、增（zēng）加入模深度

2、安裝（zhuāng）卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法（fǎ）：及時（shí）刃磨

原（yuán）因：彈簧（huáng）疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪（zào）音（yīn）

原（yuán）因：卸（xiè）料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良（liáng）好潤滑

2、增加卸料（liào）力

3、采（cǎi）用（yòng）軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料在（zài）工（gōng）作（zuò）台（tái）上及轉塔（tǎ）內的支撐有問題

解決（jué）辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的（de）行程不同，因此要注意成（chéng）型模（mó）具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕（qīng）型彈簧（huáng）組（zǔ）件，以防止板料的撕裂，或因變形（xíng）不均勻卸料困難（nán）等（děng）。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如（rú）果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時（shí）間，因此成型（xíng）加工時一定要采（cǎi）用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷（duàn）刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大（dà）於整個刀具長度（dù）的（de）80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具（jù）。

十（shí）二、在不（bú）超過機器公稱（chēng）力的（de）情況（kuàng）下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會（huì）超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強（qiáng）度材料。通過多次衝孔的方（fāng）法衝（chōng）出大尺寸孔可以（yǐ）解決這一問題。使（shǐ）用小尺寸模（mó）具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經（jīng）擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔（kǒng）徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用（yòng）(A)方案（àn）。用此模（mó）具衝出圓形的周（zhōu）邊。如果孔徑能（néng）在衝（chōng）床公稱力範圍（wéi）內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之（zhī）內衝壓出所需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用（yòng）太多垂直空（kōng）間和導致額外的（de）平（píng）整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝（chōng）孔數（shù）目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令板材變（biàn）形。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注!!

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第（dì）二（èr）批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻（fān）邊孔邊上出現的變形和（hé）翻（fān）邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃（rèn）口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的（de）鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越大，越容易造（zào）成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模（mó）量小，易造成廢料反彈（dàn）。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易（yì）造成廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材（cái）的表麵是否有油汙。