20類機械設備日產保（bǎo）養方法，這個可以收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開始前：

1、擦淨機（jī）床外露導軌麵及滑動麵的塵土並加油（yóu）；

2、按（àn）規定潤（rùn）滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車（chē）試運轉。

工作過程（chéng）中（zhōng）：

1、嚴格遵守操作規（guī）程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處（chù）理。

工作結束後：

1、將鐵（tiě）屑全部清掃（sǎo）幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部（bù）件歸位。

周末：

1、全（quán）麵擦拭（shì）機床各部（bù）位，保持（chí）漆見本（běn）色（sè）鐵見光；

2、檢查緊固件無（wú）鬆動；

3、檢查清洗毛線及（jí）毛氈；

4、潤滑（huá）各部件。

 

02數控車床日常保養

1、每天做好各導軌麵的清潔潤滑，有自動潤滑係統的機床要定期檢查（chá）、清洗自動潤滑係統（tǒng），檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑係統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意（yì）檢（jiǎn）查電（diàn）器（qì）櫃中冷（lěng）卻（què）風（fēng）扇是否工作正（zhèng）常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾（zhān）附的塵土；

4、注（zhù）意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時（shí）添加油或水，油、水（shuǐ）髒時（shí）要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆（sōng）緊程度；

6、注意（yì）檢查（chá）導軌鑲條鬆緊程度，調節間（jiān）隙；

7、注意檢查機床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲（shēng），工作油麵高度是否合適，壓力表指示（shì）是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是（shì）否齊（qí）全有效；

9、注意檢查各運動部件的（de）機械精度（dù），減少形狀和位置偏差（chà）；

10、每天下（xià）班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌（guǐ）部位的冷卻液，防（fáng）止導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；

責任（rèn）人：操作者（zhě）執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二（èr）、嚴格按照設備"潤滑圖（tú）表"劃定進行（háng）加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤（rùn）滑係統是否暢通，各部位（wèi）運轉是否正（zhèng）常（cháng），方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查（chá）設備各部位運（yùn）轉和潤滑係統工作情（qíng）況，假如有異（yì）常情況，立即通知檢驗職員處理；

B 各導軌麵（miàn）和防（fáng）護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作（zuò）結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清（qīng）掃設備周圍鐵（tiě）屑、雜物；

C、當（dāng）真填寫設備交接班記實。

 

04中頻（pín）感應爐日常維（wéi）護

1、徹底清除（chú）感（gǎn）應體內（nèi）的氧化渣。仔細檢查隔熱爐（lú）襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓（yā）敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動，焊點（diǎn）是（shì）否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及（jí）時（shí）通知維修人員；

4、配備的葫蘆（lú）吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部件（jiàn）機構（gòu）是（shì）否完好，各手柄位置是否正（zhèng）常；清潔機床各部（bù）位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空運（yùn）轉一定時間。

②工作過程中：

主（zhǔ）要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加（jiā）工等。工作過程中發現機床有任何異（yì）常現象，應立即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各部位，把（bǎ）機床各移動（dòng）部件移到規定位置，關（guān）閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主（zhǔ）軸（zhóu）油壓力（lì）限（xiàn）定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油（yóu）器適當潤滑機床（chuáng）；

3、修整座滑板每天加（jiā）注適（shì）量潤滑油，並保持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經常檢（jiǎn）查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查（chá）砂輪傳動（dòng）帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小（xiǎo）時更換一次（cì）主軸（zhóu）。

 

07外圓磨日常維護

1、每天作業完（wán）畢應用毛刷對外圓磨床（chuáng）做全身（shēn）清理。嚴禁用空氣槍對（duì）工作台麵或（huò）導（dǎo）軌直吹，以防止鐵屑進入導（dǎo）軌（guǐ），影響外圓（yuán）磨（mó）床精度；

2、作業時嚴禁使用風扇對（duì）著工作台吹，以防灰（huī）塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時（shí）更換和添（tiān）加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月（yuè）更換一次，首次（cì）第（dì）三（sān）個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤（rùn）滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定（dìng）期檢查外圓磨床工作台鋼索（suǒ）是否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手（shǒu）感精度；

6、定期清理工（gōng）作（zuò）台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作（zuò）應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處（chù）理；

7、定期檢（jiǎn）查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手（shǒu）動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如（rú）果是半自動外圓磨床（chuáng）磨床（chuáng）要每周（zhōu）檢查磨削液濃度並及時（shí）更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵（zūn）守衝床的安全操作要求；

3、使有前（qián）應使設備空轉3MIN，觀察（chá）有無異常現象（xiàng）；

4、在安裝模具時，應切斷電源（yuán）；

5、工作完畢應擦淨工作台麵（miàn），清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作（zuò）場地。

 

09銑床日常保養（yǎng）

工作開始前：

①對重要部位（wèi）進行（háng）檢查；

②擦淨外露導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並（bìng）查看（kàn）潤滑（huá）係統是否正常。檢查各油平麵，不得低（dī）於油標以下，加注各部位潤（rùn）滑油。

工作（zuò）結束後：

①做好床身及部件的（de）清潔工作，清掃鐵屑及周邊環（huán）境衛生；

②擦拭機床；

③清（qīng）潔（jié）工（gōng）、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的（de）塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要（yào）求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運（yùn）轉。

工（gōng）作結束（shù）後：

1、將鐵屑全部清掃幹（gàn）淨（jìng）；

2、擦淨（jìng）機床各（gè）部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於（yú）20度時萬用N32/GB3141的高（gāo）於（yú）30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內；

2、油液業進行嚴（yán）格過濾後才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更（gèng）換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經（jīng）常注潤滑（huá）油，立柱外表露麵應經（jīng）常保持清潔，每次工作前應先（xiān）噴注機油（yóu）；

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏（piān）心（xīn）40mm。偏心過大易使立柱拉（lā）傷或出現其它不良現象（xiàng）；

6、每半（bàn）年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最（zuì）低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查各夾（jiá）緊機（jī）構是否被夾緊，以及主軸套筒（tǒng）的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠（lǜ）雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應（yīng）立（lì）即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應（yīng）清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵（miàn）塗防鏽油，以免鏽住（zhù）。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢（jiǎn）查（chá）壓力表的好壞與位置，當無壓力（lì）時（shí），壓力表位（wèi）置處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確（què）保無異常後再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣（qì）罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈（líng）），若失靈給予更換；其最（zuì）高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現（xiàn）漏氣現象應及時修補。

 

14超聲波清洗機日常維（wéi）護

日常維護（hù）：（每次操（cāo）作之（zhī）後）

1、衝洗（xǐ）接入（rù）清潔劑的軟管和（hé）過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐（fǔ）蝕（shí）；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係（xì）統；

3、扣動伺服（fú）噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋（shì）放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠（jiāo）軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發（fā）動機不會啟動（適用於發（fā）動機型）。

 

15耐壓試壓機日常（cháng）維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控（kòng）製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指（zhǐ）示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈（líng）活可靠；

5、設備的安全保護（hù）裝置（zhì）功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備（bèi）周（zhōu）圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度（dù）適（shì）當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護（hù）達到要求；

9、各類運（yùn）行維（wéi）護用工具、儀表、器具、備件（jiàn）材料擺放整齊。

 

16加（jiā）油機（jī）日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器（qì）電子控製櫃（guì）工作正常；

3、設備（bèi）的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正（zhèng）常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置（zhì）功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻（què）係統正（zhèng）常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫（wēn）濕度適當；

8、主（zhǔ）設備的附屬設備工作正（zhèng）常，維護達到要（yào）求；

9、各類運行維（wéi）護用工具（jù）、儀表、器具、備件材（cái）料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床（chuáng）日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔（jié）、無鏽蝕、無黃袍，漆（qī）見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板（bǎn），檢查各手柄靈活可（kě）靠性；

2、搖臂（bì）鑽床（chuáng）主軸進刀（dāo）箱保養：檢查油質，保持良好（hǎo），油量符合要求（qiú）。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾油（yóu）網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構（gòu）檢查：檢查調整升降機（jī）構（gòu）和夾（jiá）緊機構達到靈（líng）敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查：清洗油（yóu）氈，要求油杯齊全、油（yóu）路（lù）暢通，油窗明亮（liàng）；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻（què）液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床電（diàn）器係統檢查：清掃電機及（jí）電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作（zuò）用。檢查液（yè）壓係統是（shì）否正（zhèng）常，有無漏油現（xiàn）象（xiàng）。各電器（qì）控製開關是否正常。

 

18氣體保護焊機日常維護保養（yǎng）

1、焊接電源，各連接（jiē）部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有（yǒu）無飛濺的附著、損（sǔn）傷、導（dǎo）電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨（mó）損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷（shāng）氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴（zuǐ）是否有阻（zǔ）塞；

3、電纜 ，有無鬆動、損（sǔn）傷（shāng）分解、檢查送絲管有無阻（zǔ）塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲（sī）輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方（fāng）法，有（yǒu）無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵（dǔ）塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電纜有無燒損、裂化（huà）。

 

19電焊機（jī）日常維護保養

1、檢查焊機輸（shū）出接線規範、牢固，並且出（chū）線方向向（xiàng）下接近垂直，與水平夾（jiá）角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為（wéi）六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生（shēng）鏽氧化等不良現象（xiàng）；

3、檢查接線處電纜（lǎn）裸露長度小於10mm；

4、檢查焊（hàn）機機殼接地牢靠；

5、檢查焊機（jī）電源、母材接地良好、規範；

6、檢（jiǎn）查電纜連接處要（yào）可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線（xiàn）處屏護罩（zhào）是否完好（hǎo）；

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正（zhèng）常；

9、電源開關、電源（yuán）指（zhǐ）示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指（zhǐ）針是否靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋（gài）完好且開關自如。

 

20噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支杆是否鬆動（dòng）；

2、小轉盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更（gèng）換；

8、調壓閥和壓力表工作是否正常（cháng）；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸（zhóu）承和搖擺機構的使（shǐ）用情況；

11、機體上部分離（lí）器的磨損情況；

12、機體下部回砂鬥和回砂管的磨（mó）損情況；

13、電（diàn）控箱（xiāng）和PLC顯示器製（zhì）作（zuò）是（shì）否清楚；

14、機體內部防護層的磨損情況。