模具工廠（chǎng）CNC加（jiā）工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明（míng）確的（de）加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並（bìng）減（jiǎn）少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配要求（qiú）的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依（yī）照尺寸數做準，CNC操（cāo）作員（yuán）按照（zhào）圖紙尺寸的公差校（xiào）表測數。

③側（cè）邊：加（jiā）工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊（biān）在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣（kòu）位的深（shēn）度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精（jīng）加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰（pèng）穿位

正常情（qíng）況下，前（qián）模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底（dǐ）部深度（dù）(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配（pèi），公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸（cùn）加（jiā）工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員（yuán）用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作員用校表測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔（kǒng）位(藏（cáng）CORE位)

編程員（yuán）做光刀程序，需開（kāi）補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，開補（bǔ）償操作員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需（xū）多留+0.02~0mm餘（yú）量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後（hòu）模仁的（de）位置需多留餘量（liàng）。

三、模仁（rén）凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘（yú）量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底（dǐ）部直身位置留10mm，用於操作員（yuán）檢查粗加工是否有鬆動（dòng），需淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的（de）模仁鑲（xiāng）件（jiàn）(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工（gōng）件時，編程員要測量（liàng）工件外（wài）形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組（zǔ）商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部（bù）分。

2. 行（háng）位和前後（hòu）模（mó）仁，有相配的位置，行（háng）位（wèi）需多留0.02mm餘（yú）量作為FIT時（shí）之用。

3. 所有膠（jiāo）位在單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂（dǐng）

根據（jù）工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰（pèng）數（shù）方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模（mó）胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙（zhǐ）上的基字（倒（dǎo）角）與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而出現加（jiā）工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定（dìng）位以近基（jī）準角處導（dǎo）柱孔分中（zhōng）為零建立加（jiā）工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加（jiā）工，都以模胚底（dǐ）部碰數為零位，有特（tè）殊要求的（de）工件，編程（chéng）員需與相（xiàng）關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊（kuài）規緊配，公差保證在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺（chǐ）寸數，而側邊需（xū）用塊規緊（jǐn）配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺（chǐ）寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模（mó）框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊（kuài）規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸（cùn）加工（gōng）到數，操作員按照圖公（gōng）差用校表測數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程序需（xū）開補償單邊留0.02mm試配，操作員需（xū）用塊規緊配（pèi），公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位（wèi）置深度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板（bǎn）的底部（bù）做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測數，而（ér）側（cè）邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖（tú）尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加（jiā）工（gōng）方（fāng）向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需（xū）按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定（dìng）板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上（shàng）固定板的底部程序加工鑼準尺（chǐ）寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊（biān）留0.02mm，操（cāo）作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸，下（xià）固定板（bǎn）的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐標（biāo）定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有（yǒu）鋼料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工（gōng）坐標定義與裝（zhuāng）夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊（biān）留0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留工藝台，精加工時便於（yú）裝夾。

3. 精加工先（xiān）鑼模（mó）仁底（dǐ）部，而避免撞花模仁（rén）正麵、PL、膠位等（děng）。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編（biān）程單邊做小（xiǎo）0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程序加（jiā）工需按照圖尺寸（cùn）做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序（xù），程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。