CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性（xìng）質和某一（yī）表麵的加工來判（pàn）斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工（gōng）階段中就需加工得很準確。有時為（wéi）了避（bì）免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵（miàn）的半精（jīng）加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工（gōng）組合成若（ruò）幹個工步。 1．加工工序劃分的（de）方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適（shì）用於工（gōng）件（jiàn）的待加工表（biǎo）麵（miàn）較多的情（qíng）形。加工中心常采用（yòng）這種方法完（wán）成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完（wán）成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件加工質（zhì）量的前提下，一次裝夾完成（chéng）全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加（jiā）工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一（yī）道（dào）工序。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強（qiáng）度和硬度要（yào）求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精（jīng）加（jiā）工階段進行劃分的（de）零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型（xíng）麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工（gōng）序。

對於加工表麵多而且比（bǐ）較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加（jiā）工工序劃分的原則 零件是由多（duō）個（gè）表麵構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計（jì）精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後（hòu）精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零（líng）件加工表麵的精度和表麵（miàn）質（zhì）量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控機床（chuáng）加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加工和精（jīng）加工（gōng）。粗加工時可（kě）快速去除大部分加工餘量（liàng），再（zài）依次精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效（xiào）率，又可保證零件的加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求（qiú）較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表（biǎo）麵（miàn）分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加（jiā）工的順序完成。對於精度要求較高的加工（gōng）表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好（hǎo）擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加（jiā）工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始，總是把（bǎ）用作精加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零（líng）件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總（zǒng）是對定位基準麵（miàn）進行粗加（jiā）工和半精加工，再進行精加（jiā）工。例如軸（zhóu）類零件總是先（xiān）加工（gōng）中心孔，再以中（zhōng）心孔（kǒng）麵（miàn）和定（dìng）位孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基準（zhǔn）麵不止一個，則（zé）應該（gāi）按照基準轉換的順序（xù）和逐步提高加工精度（dù）的原則來（lái）安排基準麵的加（jiā）工。

（3）先（xiān）麵後孔原則（zé）

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應（yīng）先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續（xù）的加工有一個穩定可靠（kào）的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何（hé）形狀，後（hòu）加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，後（hòu）加工精（jīng）度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於（yú）精密套（tào）筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓（yuán）的原則，即先以外圓作為（wéi）定位（wèi）基準加工孔，再以精度（dù）較高的（de）孔作為定位基（jī）準加（jiā）工外圓，這（zhè）樣可（kě）以保證外圓和孔之間具（jù）有較高的同軸度要求，而且使用的夾（jiá）具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在（zài）數控（kòng）加工中，應（yīng）盡可能按刀具進（jìn）入（rù）加工位置的順序安排加工順序.