五金模具衝裁間（jiān）隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝（chōng）裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的（de）間隙。

Z正（zhèng）常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性（xìng）變形（xíng）大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應力（lì）成分趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重（chóng）。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙（xì）即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下列原（yuán）則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。