CNC數控雕（diāo）刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法（fǎ）！

　　

1.木工雕刻（kè）機實用操作技能培（péi）訓及提高工作效率的方法！

 

使（shǐ）用前的培訓（xùn）是（shì）必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也（yě）損害數控木工（gōng）雕刻機的壽命（mìng）。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培（péi）訓工作（zuò）必須從理論培訓工作開始，操作人員必（bì）須（xū）在理（lǐ）論考（kǎo）核通過的情況下方可進行實際操作（zuò）培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控（kòng）木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後（hòu），必須（xū）進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操（cāo）作（zuò）人員能對常（cháng）見刀具（jù）、雕刻（kè）電機轉速、行進（jìn）速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀（dāo）具的（de）應用。

3數控木（mù）工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工（gōng）雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的（de）材質，不同的厚度、不同的成品大小等（děng）。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在（zài）通過以上培訓後方（fāng）可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的（de）各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑（jìng）的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各（gè）種培訓以後，經過（guò）培訓人（rén）員的講解和操作人員的理解考核：對操作（zuò）人員進行操作安全和操（cāo）作注意事項的培訓（xùn），由被培訓人員（yuán）在操作安全意事項上簽（qiān）字認可後，操作人員（yuán）方可進行數控木工雕（diāo）刻機試機操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控（kòng）木工（gōng）雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的（de）培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木工（gōng）雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來（lái）說都是非常必要的。人們（men）不斷地在完善木工雕刻機的性能（néng）、功（gōng）能，爭取能（néng）為企業創造更大的價值（zhí）。

     所以，提高木工雕刻機工（gōng）作效率就是最好的體現。然（rán）而，提高木（mù）工雕刻機工作（zuò）效率的（de）方法（fǎ）有多方麵，木業（yè）刀鋸聯盟小編就從對（duì）雕刻機的下刀深（shēn）淺度來介（jiè）紹分析提高木（mù）工雕（diāo）刻機工作效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確（què）定（dìng）不同的吃刀量。

由於不同（tóng）材料的刀（dāo）具都（dōu）會有（yǒu）一個最大吃刀（dāo）量，我們用木工（gōng）雕刻機進行加工（gōng）的時候，盡量不要用刀具的（de）最（zuì）大吃刀量進行加工，長（zhǎng）時（shí）間加工的話，刀具損（sǔn）壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速（sù）度（dù）還提（tí）不（bú）上來，速度一快就（jiù）很可能造成斷刀。

所以我們就不如把（bǎ）下刀量設置成最大量的2/3，這樣（yàng）刀具壽命也會（huì）大大增長，加工（gōng）速度還可以（yǐ）提高很多；如此（cǐ）一來（lái）既可以節省（shěng）刀具成（chéng）本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料（liào）的粗（cū）細確定（dìng）下刀深淺。

我們要（yào）根據（jù）實際情況先進行（háng）粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡（jìn）可能（néng）切除全部餘量，節省精加（jiā）工時（shí）間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經（jīng）驗，來提（tí）高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管是木工（gōng）雕刻機也好，還（hái）是石材（cái）雕刻機也（yě）罷，最主要的一點（diǎn）就是根據（jù）雕刻材料的硬度（dù）和（hé）雕刻刀具的（de）性能來確（què）定一個合理的切削用量，這樣才能（néng）發揮雕刻機的優點，達到預期（qī）的雕（diāo）刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率（lǜ）的小技巧，你get了（le）嗎（ma）？

 

2.CNC數控雕刻機十五個（gè）常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（kòng）（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器（qì）幹（gàn）擾；

6.電（diàn）腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸（zhóu）電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流（liú）過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應（yīng）軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電（diàn）機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯（cuò）位）；

5.相對應的絲杆斷裂（liè）或絲杆螺母出現故障；

6.相對應（yīng）的軸的滑快出現故障；

7.驅動器（qì）細（xì）分數、電流、與軟件中（zhōng）設置（zhì）不一（yī）樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度（dù）過大）

10.電腦係統（tǒng）問（wèn）題或病（bìng）毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤（wù）；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅（qū）動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（zhèng）（表（biǎo）現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡（kǎ）有問題；

4.Z軸驅動器或者（zhě）Z軸絲杠有問（wèn）題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.步進（jìn）電機故障；

3.驅動器故（gù）障或電流（liú）細分與軟件設置不（bú）一致；

4.z軸電（diàn）機線故障；

5.主軸（zhóu）電機故障；

6.變頻（pín）器幹（gàn）擾或（huò）數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機（jī）主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參（cān）數設置有誤或自身故障；

4.控製卡（kǎ）故障；

5.主軸線或（huò）數據線短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變（biàn）頻器設置（zhì）有誤；2.主軸本身有問題（軸承（chéng）損壞）。

 

9.走動或回機（jī）械原點時方向相反

1.在記事本（běn）中改文件；

2.修改變頻器的接線方（fāng）法；

3.在維宏（hóng）軟（ruǎn）件（jiàn）中修改電機（jī）方向。

 

10.不能正常回機械原（yuán）點（diǎn）

1.方向相反；

2.控（kòng）製卡故（gù）障或（huò）鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器（qì）故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或（huò）尺（chǐ）寸不對

1.檢查雕刻（kè）軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不（bú）抬刀，

 

12.按（àn）向上走卻向下走（zǒu）

1.檢查Z軸步進（jìn）電機（jī）是否正常運行，功率及驅動器電流（liú）的大小或（huò）自（zì）身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

 

14.啟動（dòng）複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅（qū）動線或把短路處分開即（jí）可；

3.驅動板壞，換驅動板即可（kě）。

 

15.開機時出現軸關（guān）閉

1.驅動器（qì）的問題或電腦輸出信（xìn）號線接觸不良；

2.電機（jī）線接觸不良（liáng）。

 

16.雕刻過程中出現（xiàn）限位現象

1.檢查（chá）雕刻路徑是否超過雕刻範（fàn）圍；

2.在軟（ruǎn）件中參數設置的軟限（xiàn）位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是（shì）否接好，線頭是否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距（jù）離不定

1.限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的（de）過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即（jí）可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法（fǎ）：

一、按鈕運動時（shí）軸隻往一個（gè）方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟（ruǎn）件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方（fāng）法：

1.重（chóng）新安裝新係統（tǒng）及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆（gǎn）及螺絲是（shì）否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否連接（jiē）正確

 

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方（fāng）案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟（ruǎn）件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如（rú）金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零（líng）位與雕刻機幅（fú）麵縮小或出界

解（jiě）決方案：

1．機頭（tóu）無法（fǎ）歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損（sǔn）壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機（jī）幅麵（miàn）縮小或出界可能是（shì）機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜（jìng）電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻（kè）機打印（yìn）參數不符

七、雕（diāo）刻（kè）硬質材（cái）料時經常斷刀

解決（jué）方案：

1．雕（diāo）刻硬（yìng）質材料時需根據（jù）不同材（cái）料設置不同的雕刻參數、使用不同（tóng）的刀（dāo）具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案（àn）：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機（jī）器匹配。

2、檢查是（shì）否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十（shí）、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工（gōng）作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓（yā）器（qì）即可。

2、 檢查（chá）中間線是（shì）否接好（hǎo），線頭是否有脫焊。

十一、雕刻（kè）機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即（jí）可（kě）。

2、驅（qū）動線鬆（sōng）動，設法把其固定（dìng）緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時（shí）為可X軸（zhóu）、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅（qū）動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動（dòng）線或把短路處分開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板（bǎn）即（jí）可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版（bǎn）麵大小是否與（yǔ）機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電（diàn）機突然停（tíng）轉（zhuǎn）或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負（fù）載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是（shì）否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設（shè）置原點時有時向前、向（xiàng）右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（huài）（X軸14針與15針短（duǎn）路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板壞，換驅動板即可。

十（shí）六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位（wèi）開關（guān）線沒接好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可。