數控機床加工常用專業術語

1）計算機數（shù）值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用（yòng）計算機控製加工功能，實（shí）現數值控製（zhì）。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或（huò）回轉運動的基準方向。

3）機床（chuáng）坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛（dí）卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機（jī）床坐標係的原點。

5）工件坐（zuò）標（biāo）係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規（guī）定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固（gù）定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一（yī）坐標係原點的直線距離或角度。

10）增（zēng）量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小（xiǎo）增量單（dān）位（wèi）。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控製裝置發出的命令坐標軸移動（dòng）的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的（de）路徑（jìng）或輪廓（kuò）線上的兩個已知點間根（gēn）據某一數學函數（例如：直線，圓（yuán）弧或高階函數）確定其（qí）多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直（zhí）線插補（Llne Interpolation）這是一（yī）種插補方式（shì），在此方式中，兩點間的插補沿著（zhe）直線的點群來（lái）逼近（jìn），沿此直線控製（zhì）刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根（gēn）據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控製刀具沿這些點運動，加工（gōng）出圓弧曲線。

16）順時（shí）針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點（diǎn）圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡（jì）。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加（jiā）工程序的編製。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理（lǐ）程序準（zhǔn）備零（líng）件程序得到加工程序。

20）絕對編（biān）程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控製字（zì）進行編（biān）程。

21）增量編程（Increment programming）用表示（shì）增量尺寸的控製字進行編程。

22）宇符（Character）用於表示一組織或控製數據的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於特定的（de）信息文本（běn）中，表示某（mǒu）一控製（zhì）功能（néng）的字符。

24）地址（Address）一個控製（zhì）字（zì）開始的字符或一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在（zài）一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代（dài）碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的（de）前端指定的編號 .

28）程（chéng）序名（míng）（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某（mǒu）種操作的（de）一組指令的集合（hé）．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或（huò）某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機（jī）準備的輸人，經（jīng）處理後得到（dào）加工程序。

32）加（jiā）工程序（Machine Program）在（zài）自動加工控製係統中，按自動（dòng）控製語言和格式書（shū）寫的順序（xù）指令集。這些指（zhǐ）令（lìng）記錄在適當的（de）輸人介質上，完全能實現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加（jiā）工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所（suǒ）有命（mìng）令執行完後，使主軸功能（néng）和其（qí）他功能（例如（rú）冷卻功（gōng）能）均被刪除的（de）輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後（hòu），刪除主軸功能和其他功能，並終止其後（hòu）的數據處理的輔助功能.

36）準（zhǔn）備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能方式的命令（lìng）．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開關功能（néng）的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格（gé）式規範，識別或調人刀（dāo）具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主（zhǔ）軸速度技術規（guī）範的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工（gōng）程序執行期問，暫時中斷進給的功能（néng）。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規（guī）定點（diǎn）所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統的一種（zhǒng）特征（zhēng）．它容許數控測量係統的原點（diǎn）在指（zhǐ）定範圍（wéi）內相對於（yú）機（jī）床零點移動，但其永久（jiǔ）零點則存在（zài）數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在（zài）一個加工程序的全部或指定部分，施加（jiā）於機床坐標軸（zhóu）上（shàng）的相對位移．該軸的（de）位（wèi）移方向由偏置值的（de）正（zhèng）負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標（biāo）方向的刀具偏置。

47）刀（dāo）具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的（de）位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的（de）差異

48）刀具軌跡（jì）進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位（wèi）通常用每分鍾或每轉的移（yí）動量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先（xiān）設定的（de）一些操作命（mìng）令，根據這些操作命令（lìng）使機床坐（zuò）標袖運（yùn）動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的（de）複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子（zǐ）程序可由（yóu）適當的加（jiā）工控（kòng）製（zhì）命令調用（yòng）而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的（de）加工工序前為其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統（tǒng）中（zhōng），建立運行能（néng）力的指令集合

53）倍率（Override）使操作者在加工（gōng）期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主（zhǔ）軸轉速等）的手工控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中被（bèi）控量（liàng）為機械位置或機械位置對時間的導（dǎo）數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或（huò）實際值與真值、給定（dìng）值或理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔（gé）。