五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好的質量會給整個產品（pǐn）和性能打下（xià）非常好的基礎，因（yīn）此（cǐ）在這（zhè）裏總結了（le）五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五（wǔ）金衝壓件為什麽會出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹模的一側受拉伸（材（cái）料向上（shàng）翹曲（qǔ）），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相應（yīng）的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹（āo）模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料（liào）、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的（de）翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決（jué）。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位、折彎過（guò）程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式（shì）多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部（bù）位（wèi）所（suǒ）占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序（xù）現象發生的（de）原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工技術人（rén）員未按工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床壓力進行調整，或者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而（ér）導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具（jù）設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件（jiàn）公用，由於本工序內容除翻（fān）邊外（wài），還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致模具結構條件成（chéng）形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料芯成形（xíng）導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良（liáng）？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質（zhì），衝壓過程中的（de）操作以及工（gōng）位（wèi）器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在整個製造過程的（de）每個（gè）環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產品（pǐn）外觀。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或（huò）者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變（biàn）形或（huò）者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則（zé）破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規（guī）則以外的材（cái）質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕（hén）。  

根據（jù）實踐（jiàn）經驗發現，以上內容中，5、8、9項（xiàng）是（shì）頻率出現最多的製件不良表現或原因。