高速精密衝壓件的技術特點和生產模（mó）式

1.高速精密衝（chōng）壓件的技術（shù）特點

高速精密衝壓件種類繁多、生（shēng）產（chǎn）量大、精度高、形狀複雜（zá），使用薄板材（cái）料且材料多樣。主要類型（xíng）的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的（de）重（chóng）要部件，它的質（zhì）量好壞直接（jiē）影響到電機的技術性能。傳統電（diàn）機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模（mó）衝壓出（chū）定、轉子衝片（散片），經過齊片，再（zài）用鉚釘（dìng）鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵（tiě）心。對（duì）於交流電機轉子鐵心還需用（yòng）手工扭轉出斜槽。步進電動機（jī）要（yào）求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻（yún），定子鐵心和轉子鐵心衝（chōng）片之間分別要求旋轉一定的角度，如（rú）用傳統方法製作，效率低，精（jīng）度（dù）很難（nán）達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機（jī）、電器等技（jì）術領域，已廣泛（fàn）采用高速衝壓（yā）多工（gōng）位級進模製造自動疊片式結（jié）構鐵（tiě）心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形（xíng）、U字（zì）形（xíng）、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回（huí）轉疊鉚結構等。與普（pǔ）通衝（chōng）模相比，多工位級進（jìn）模具有衝（chōng）壓精度高、生產效率高、使用壽命長（zhǎng）、所衝壓（yā）鐵心尺寸精度一致（zhì）性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是（shì）微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種（zhǒng）類最多，結構也（yě）最為複雜。電子類衝壓件一（yī）般精度（dù）要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確（què）、均勻，表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明（míng）顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝（zhuāng）置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的（de）換熱表（biǎo）麵積（jī），可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材（cái）料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁（lǚ）箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特（tè）點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝（chōng）壓件中最高的。尤其是其內（nèi）引線（xiàn）的形狀，基本上（shàng）都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包（bāo）含（hán）的衝（chōng）壓件更是（shì）形（xíng）態多樣，一般有以（yǐ）下幾個特點。

（1）可靠（kào）度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣（liè）條件下仍（réng）能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環（huán）境腐蝕等。一般會進行（háng）電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高（gāo）、常規民用產品連接器衝壓件（jiàn），一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以（yǐ）內。

微成形（xíng）衝壓件（jiàn）主要有（yǒu）薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與（yǔ）傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳（chuán）統衝壓形（xíng）狀的簡單（dān）縮小。

隨著成形零（líng）件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體（tǐ）積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越（yuè）小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當（dāng）時，很高（gāo）的應變（biàn）速率會影響到材料的塑性和微（wēi）觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件（jiàn）的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積（jī）的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五（wǔ）金衝壓件廣泛應用（yòng）在（zài）我們熟知的（de）各個領域，包括一些電（diàn）子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速（sù）精密衝壓件的生產模式（shì）

高速精密衝壓件均以高速精密壓力（lì）機生產線（xiàn）和多工位硬質合金級進模作為（wéi）主要工藝手段實施量（liàng）產，其中也（yě）包含衝裁（cái）、拉深、彎（wān）曲、翻邊、鉚接等工序複（fù）合的級進模具。材（cái）料多為卷狀（zhuàng）帶料，由自動放料架自動放料，一（yī）般需經校（xiào）平機矯平。經過（guò）矯平的（de）材料由（yóu）高速壓力機附屬送料機，進行（háng）自動送料。為改善衝壓（yā）性能，材（cái）料表麵需浸（jìn）或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的（de）需要。製件（jiàn）一般由收料機卷盤自動（dòng）包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入（rù）集料（liào）器。部分衝壓件需進行後（hòu）處理，如（rú）清洗、電鍍等。絕大多數高（gāo）速精密衝壓（yā）件以單機自動化生產，個別複雜（zá）製件采用多機（jī）自動生產線。