高速衝壓模具設計（jì）知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在（zài）後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板（bǎn）精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定（dìng）位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

 

這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的（de）長<=步距,目的（de）裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速模具

這（zhè）種衝（chōng）子同（tóng）B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的（de）作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這（zhè）種（zhǒng）台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷（duàn）,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

 

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷（duàn）衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度（dù）實行了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連（lián）續模中由（yóu）於（yú）是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深（shēn）度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫（tuō）料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過（guò）在（zài）工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般不（bú）變.

 

5、確（què）導正孔的（de）大小及位置

 

一（yī）般的連續模都要衝導正,以便後（hòu）工序的精確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上的（de）內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能（néng）用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速衝壓模具（jù）設計知識

 

第一（yī）步（bù）:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子（zǐ）,刀口的鋒利（lì）程度有關（guān）:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

 

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實（shí）展開就是（shì）同一（yī）尺寸也因（yīn）各人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展（zhǎn）開要點:步驟如下

 

看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形（xíng）狀(展開（kāi）前的基本要（yào）求)

 

弄清楚產品的材（cái）厚和材質

 

具體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方被拉（lā）長或壓（yā）縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線（xiàn）長度是（shì）不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中心（xīn）層來進行展開的;因此,我們要想（xiǎng）入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材（cái）料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展（zhǎn）開長度（dù）值為（wéi）L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大小

 

根據實踐經驗可按（àn）下列公式（shì）選取

 

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚（hòu）度的彎曲展開計算,具（jù）體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓（yuán）被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其（qí）展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

 

6:產品的圓角處理（lǐ）:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬化它（tā）,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果（guǒ）是（shì）重要尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排（pái）樣設計

 

排樣原理:一根（gēn）料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的（de）如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互（hù）相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟如下

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定（dìng）要注意它的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留（liú）在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛邊（biān）要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有（yǒu）毛邊（biān）要求（qiú）時,則要按要（yào）求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命（mìng）令作（zuò）出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析（xī）,比（bǐ）較（jiào）,綜（zōng）合,在（zài）保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾（jǐ）點:

 

①第一要考慮這樣排成（chéng）形是否容易和穩定（dìng）,後一（yī）工步是否對（duì）前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

 

②·要（yào）考慮料帶在模具（jù）中能否（fǒu）順利送料,前一工步成形之後（hòu）能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮（fú）升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚（hòu）度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往（wǎng）往具有對稱性和互補性,通常採（cǎi）用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落料（liào）一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料（liào）搭邊廢料（liào）作（zuò）為（wéi）載（zǎi）體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主（zhǔ）要用於（yú）落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在（zài）產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般（bān）適合切（qiē）邊型排樣,

 

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定（dìng）位精度更高,它適合產品兩端都有接口可（kě）連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱（ruò）的情況

 

5>:中心連接帶（dài）,與單載（zǎi）體相似,是在產品條料的中間留出一（yī）定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩（liǎng）邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工（gōng）件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常（cháng）引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交（jiāo）錯加一些彈（dàn）性頂料定位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細（xì）分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶（dài）的平穩運（yùn）送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類（lèi）型的（de）連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用（yòng）率太低,可考慮對（duì）稱排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材（cái）料利（lì）用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利（lì）用率,盡可能提高（gāo）材料利用（yòng）率（lǜ）,降低生產成本（běn）。

 

3:確定排樣方案後,這（zhè）時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成（chéng）形出來還是分兩步

 

導正孔（kǒng）的大小選擇（zé）在前麵表一已經說明了,其位置一般（bān）放在（zài）連續帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝掉;一般（bān）一個（gè）步距一個（gè）導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對（duì）於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工（gōng）程模（mó）,一般來講,就是衝（chōng）孔落料.下麵主要針對連續模（mó）來講.用（yòng）產品展開圖排出（chū）料帶（dài）成（chéng）形方（fāng）案後,接下來（lái）就是如何安排這些工步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則（zé）:可能有（yǒu）的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常（cháng）常（cháng）發生崩柝;可能有（yǒu）的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位（wèi）的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事（shì）實（shí）上刀口衝子割出來不可能是（shì）百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的（de）是為了保持（chí）後一工步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上（shàng）述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的（de）地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要（yào）求必（bì）須是尖角的部（bù）分（fèn）,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直（zhí）線邊有較嚴的公差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通（tōng）研磨（mó）或線（xiàn）割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線（xiàn）與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或重合相（xiàng）切,其互切直（zhí）線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產（chǎn）生（shēng）過大的（de）毛頭（tóu）,影響產（chǎn）品尺寸和美（měi）看

注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為（wéi）R0.15,也可以割R0.1的圓角但（dàn）需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角（jiǎo）必須表示（shì）出來或者（zhě）加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作（zuò）:

 

①做入子的目（mù）的:其主要目的是方便維修:由於許多（duō）精密五金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時（shí）間後,衝（chōng）子和刀口（kǒu）因經常互相磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊（biān）加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚（hòu）度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模（mó）和工程模（mó）中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很（hěn）嚴時（shí）,可在該處做入子,這樣方便維修.不過（guò）,並不（bú）是所有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品（pǐn）的（de）要求精度以及生產批量和（hé）模具類型.下麵簡要說明要（yào）不要做（zuò）入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不（bú）做（zuò）入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或特嚴或展開（kāi）很難把握和（hé）易崩裂的刀口（kǒu）部位,可在該處設計入（rù）子

3>工（gōng）程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決（jué）定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強度又不夠,因此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度:實踐証明（míng）一般入子製作時（shí）,刀口（kǒu）最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整（zhěng）數（shù）就可得到（dào）刀口（kǒu）滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出（chū）子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模（mó）厚度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入（rù）子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝（zhuāng）反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或（huò）壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣（guàn）決定,不（bú）過對於那些極容易（yì）誤（wù）認（rèn）為對稱而實際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的（de）話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位（wèi）置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定（dìng）:如（rú）果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一（yī）穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機（jī）(同放（fàng）電（diàn）原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩（liǎng）入子（zǐ）之間距離既不能太大也不能小,太大（dà）工站排得鬆（sòng）散加長了模（mó）板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升（shēng）塊時而（ér）該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣（yàng）要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般（bān）取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝（chōng）子與刀口之間（jiān）的（de）單邊（biān）間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

 

c:對（duì）於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口（kǒu）單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製（zhì）

 

d:間（jiān）隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為（wéi）基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以凹（āo）模為基（jī）準,間隙放在（zài）衝子上;在連續模（mó）中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上（shàng）,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準（zhǔn）,凸（tū）模(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模（mó）來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如（rú）:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線（xiàn）位及落屑斜度:直（zhí）線（xiàn）位過長和落屑斜度太（tài）小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當的（de）值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材料,刀口（kǒu）直線位取（qǔ）2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度（dù）取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口（kǒu）入子,成形入子及（jí）衝子)內外形間（jiān）隙的確定

由於這些入（rù）子（zǐ）或衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都習（xí）慣把間隙放在模板上,並（bìng）且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓（yuán）孔要在（zài）旁邊加（jiā）代（dài）號,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說（shuō）明:

 

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或（huò）滲入滲出子作（zuò）用,因此它的（de）間隙取得較大,這樣便於裝配,如（rú）果夾板（bǎn）做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝（chōng）子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取（qǔ）得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間（jiān）隙通常取（qǔ）+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口（kǒu）衝子與成形衝子（zǐ）和脫（tuō）板的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓（yā）與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

 

D>:下模滲入滲（shèn）出子（zǐ）要不要壓（yā）隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導（dǎo）向（xiàng）,同時（shí）起壓隹入子的作用,如果入子不（bú）夠長,要把某（mǒu）方向拉長超過導（dǎo）料（liào）板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

導料板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意（yì）導料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的是（shì）用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線（xiàn）之間的間隙留0.02~0.04即可