設計（jì）五金衝壓（yā）模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品（pǐn）導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣（yàng）圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審（shěn）理簽字收效，圖紙規範清楚（chǔ）

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自（zì）檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承（chéng）認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設（shè）計過程

（1） 模具設計（jì）流程圖：

（2） 此為模（mó）具規劃（huá）基本流程（chéng），一般情況（kuàng）下，都應遵從該流程的（de）過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序（xù））圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及（jí）文控中心供給。因（yīn）產品圖均來（lái）自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明（míng）晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底（dǐ），在忠於原設計的前提下，自行（háng）製作本廠自用的產品圖。關（guān）於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師（shī）交流，難（nán）以達到的工（gōng）藝或結構（gòu）要求，可與對（duì）方工程師洽談，經過下降工藝（yì）要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給（gěi）的樣品，用各種手法精確測繪（huì）出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製的產品圖需數據精確，要求（qiú）明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意（yì）以下幾個要點：

A: 產品尺度的（de）取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔（kǒng）尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產（chǎn）品公役（yì）的取值以產品圖（tú）為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履（lǚ）行，產品圖上未（wèi）注公（gōng）役的，以客戶慣（guàn）用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加（jiā）工（gōng）圖尺度為其上誤差的（de） 2/3。關於（yú）孔心距和孔邊距（jù）等衝裁後尺度根本堅持不變的（de），則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補（bǔ）的措施（shī）。

（3） 打開圖 打開圖（tú）根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉（lā）到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過（guò）程中的長度和曲折前相同，堅持不（bú）變，所（suǒ）以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板（bǎn）料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形（xíng）程（chéng）度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲（qǔ）折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度（dù）隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的（de）間隔用λ表明.

B: 打開（kāi）核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料（liào）內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變（biàn）為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序（xù）圖、排樣圖）

(1) 依據（jù）客（kè）戶要求，產品精度，產品的產（chǎn）量，模具壽數，工（gōng）藝特性等來決議采（cǎi）用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產（chǎn）總量（liàng）、模具（jù）出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接（jiē）連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序（xù）模具（jù）分（fèn）為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具（jù）總（zǒng）裝圖繪製、結（jié）構側（cè）視圖、結構主視圖繪製（zhì）、標準件擺放、折彎工藝排布、模（mó）板零件的拆分（fèn）、刷BOM表、五金（jīn）零件表等。在這裏就不一一講述。