衝壓模具工藝設（shè）計中的常見問題，你是否常碰（pèng）到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是（shì）各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是（shì）衝壓模（mó）具生（shēng）產（chǎn）中使（shǐ）用最廣的材料，適（shì）合成批生產。尺寸規格按國（guó）家標準（zhǔn）規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材（cái）料（liào）的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這（zhè）一缺陷。在大量生產（chǎn）中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣（yàng）方案確（què）定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需要（yào）將板（bǎn）料按工（gōng）藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進（jìn）行衝壓。

帶料(卷料)用於大（dà）量生產。帶（dài）料的寬度一般在300mm以下（xià），根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷（juàn）料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小（xiǎo）批量和價值（zhí）昂貴的有色金屬衝壓。

條料是（shì）根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型（xíng）零（líng）件（jiàn）的衝壓。

毛坯的送料（liào）方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方（fāng）便和安（ān）全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度（dù）高、生產效率低，但成（chéng）本低，適用於（yú）小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和（hé）多（duō）工位連續（xù）模生（shēng）產。當已有自動或半自動送料裝置(設備（bèi）)時，即使是小（xiǎo）批量生產，采用自動或半自（zì）動送料（liào）不（bú）僅可以提（tí）高生產效率（lǜ）、降低勞動強度，而（ér）且利於安全生產。

(2)模具類型的選（xuǎn）擇（zé） 選擇（zé）模具類型時必（bì）須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精（jīng）度的要求（qiú），衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作（zuò）方便和安全，模具製造和維修能（néng）力（lì），生產準備周期和（hé）衝壓加工成（chéng）本等（děng）條（tiáo）件（jiàn），經過全麵分析和（hé）比較後最終決定（dìng）。

在小批量或試生產時，通常（cháng）采用簡易模具、組（zǔ）合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連（lián）續模；大量生（shēng）產（chǎn）時（shí），采（cǎi）用硬質合金複合（hé）模和多工位自動連續（xù）模。

單工序模製造和調（diào）試都比較（jiào）容易，有時幾副單（dān）工序模的製造成本可（kě）能會比（bǐ）—“副複合模(或連續模)還要（yào）低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使（shǐ）用多（duō）個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程（chéng）中（zhōng）還可以隨時改變毛坯的（de）衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生（shēng）產率。但是複合模（mó）的複合工序數一般在四道工序數以（yǐ）下，更多的工序數將使模具結（jié）構過於複雜（zá），模具的強度、剛度和可靠（kào）性（xìng）也隨（suí）之降低，製造及維修更加困難（nán）。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和（hé）成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以（yǐ）采用高速壓（yā）力機。但采用連（lián）續模衝（chōng）壓時，若在製件的側壁上安排衝（chōng）切（qiē）或（huò）局部成形工序，將會使模具結構（gòu）變得複雜。

究競（jìng）是（shì）采用單工序模、複合模或者（zhě）連續模，主要決定於（yú）零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確（què）選擇及（jí）合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等（děng）密切相（xiàng）關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性（xìng）質、生（shēng）產批量（liàng）大小（xiǎo）、衝壓件的幾（jǐ）何形（xíng）狀、尺寸及（jí）精度要求等因素來確定的（de）。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多（duō），選用衝壓（yā）設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類（lèi）型和工作（zuò）形式是否適（shì）合用於應（yīng）完成的工（gōng）序，是否（fǒu）符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精（jīng）密的衝裁件，一般采用閉式（shì）曲柄（bǐng）壓力機；精衝則（zé）采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時（shí），突然卸栽會產生衝擊振動，故一般（bān）不用於衝裁工（gōng）序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否（fǒu）滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模（mó）高度、工作（zuò）台麵尺寸、行程等是否適合應完成（chéng）工序（xù）所（suǒ）用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率（lǜ）的要求（qiú）