數控加（jiā）工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關（guān）重（chóng）要，直接影響到加工的質量與（yǔ）效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽（me）如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵（miàn）與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止（zhǐ）），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶（dài）小數點，否則以此（cǐ）數值的千分（fèn）之（zhī）一（yī）計算，以秒（s）為單（dān）位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為（wéi）單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的（de）精糙（cāo）度，當刀具加工至孔底（dǐ）時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐（zuò）標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係（xì）】

M00為程（chéng）序無條件暫停（tíng）指令。程序（xù）執行到此進給（gěi）停（tíng）止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下（xià），按下CW（主軸正轉）啟動主（zhǔ）軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程（chéng）序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途（tú）工件尺寸的（de）檢驗或排屑（xiè）。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸（zhóu）停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程（chéng）序末尾。

M30為主（zhǔ）程序結束指（zhǐ）令。功能同M02，不（bú）同之處是，光標（biāo）返回程序（xù）頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功（gōng）能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少（shǎo），關鍵是由它們後麵的補償號地（dì）址來決定。不過在加工中心中，為了防止出（chū）錯，一般人為規定H為刀具長度補（bǔ）償地（dì）址，補償（cháng）號從（cóng）1～20號（hào），D為刀具半徑補償地（dì）址，補償號從21號開始（20把刀的刀（dāo）庫）。

【鏡像指令】

鏡（jìng）像加（jiā）工指令（lìng）M21、M22、M23。當（dāng）隻對X軸或Y軸進行鏡像（xiàng）時，切削時的走刀順序（順銑（xǐ）與逆銑（xǐ）），刀補（bǔ）方向，圓弧插（chā）補轉向都會與實際程（chéng）序相反。當同時對X軸和（hé）Y軸進行鏡像時，走刀（dāo）順序，刀補方（fāng）向，圓（yuán）弧插補轉向均不變。

注意（yì）：使用（yòng）鏡像指（zhǐ）令後必須用M23進行取（qǔ）消，以免影響（xiǎng）後麵（miàn）的程序。在G90模式下，使用鏡像或（huò）取消指令（lìng），都要回到工件坐標（biāo）係原點才能使用。否則，數控係統無法計算（suàn）後（hòu）麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須（xū）實行（háng）手動原（yuán）點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像（xiàng）指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插（chā）補，在XY平麵中，格（gé）式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點（diǎn）到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指（zhǐ）定，當兩（liǎng）者同時被指定時，R指令優先，I、K無（wú）效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以（yǐ）省略（luè）；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編（biān）程（chéng）；圓弧插補時，不（bú）能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是（shì）在加工前設定好的（de）坐標（biāo）係，而G92是在程序中設（shè）定的（de）坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定（dìng）坐（zuò）標（biāo）係，再使用G54～G59不起任何作（zuò）用，除非斷電重新（xīn）啟（qǐ）動係（xì）統，或接著用G92設定所需新的（de）工（gōng）件坐標係。（2）使用G92的（de）程序結束後，若機（jī）床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新（xīn）的工件坐（zuò）標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者（zhě）慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心（xīn）上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有（yǒu）一個固定的（de）換刀點，不在換刀位置，便不能夠換（huàn）刀，而且換刀前，刀補和循環（huán）都必（bì）須（xū）取消掉（diào），主軸停止，冷卻液關閉。條（tiáo）件繁（fán）多，如果每次手（shǒu）動換刀前，都要保證這些條（tiáo）件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以（yǐ）編製一個換刀程序（xù）保存，到時用（yòng）M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以（yǐ）PMC-10V20加工中心為例，程序如下（xià）：

O2002;(程（chéng）序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀（dāo））

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上（shàng）所需刀具T5，從而避（bì）免（miǎn）了許多（duō）不必要的失誤。廣大（dà）讀者可根據自己機床的（de）特點，編製相應的換刀子程序。