數控機床加工鋁料，怎麽（me）保證尺（chǐ）寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不（bú）可抗拒（jù）因素：

1.機床本（běn）身的（de）穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加（jiā）工沒有進行調試（shì）的（de）情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機（jī）床本身誤（wù）差有以（yǐ）下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工（gōng）工（gōng）藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等（děng）要（yào）素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

在（zài）手工（gōng）編程中（zhōng），計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。