數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋（wén）切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於（yú）切削方（fāng）法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上（shàng）要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程切削深（shēn）度（dù）分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員（yuán）編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明（míng）：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深（shēn）度（dù），當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削（xuē）深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑（jìng）差，若i＝0，為直螺（luó）紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切（qiē）削為單（dān）刃切削，其切削深度由控製（zhì）係統來計算給出。

加工誤差（chà）分（fèn）析（xī）及使用（yòng）

G32直進式切削方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩（liǎng）切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋（wén）時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑（jìng）產生（shēng）誤差；但是其加工的（de）牙形（xíng）精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺距（jù）螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動（dòng）切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工（gōng）程序較長（zhǎng）；由於刀刃輕（qīng）易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使（shǐ）加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單（dān）側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋（wén）加（jiā）工。由於（yú）此加工方法排（pái）屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在（zài）加工（gōng）較高精度螺（luó）紋時，可（kě）采用兩刀加工完（wán）成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精（jīng）車。但要（yào）留意刀具起始點要正確，不然（rán）輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用（yòng）

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量（liàng），減（jiǎn）少（shǎo）由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而（ér）降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生（shēng）產的“微乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳化液（yè）、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變（biàn）質、清洗性能（néng）差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其（qí）他的切削液相（xiàng）比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表麵（miàn）光潔度等功效。

說（shuō）明：

最小切削深（shēn）度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在（zài）工作中要看工件要求的精度（dù）來確定。