加工中（zhōng）心刀具的知識

  加工中心所用的刀具（jù）是由通用刀具（又稱工作頭或刀（dāo）頭）和（hé）與加（jiā）工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機（jī）床的要求、夾具的要（yào）求、工件材（cái）料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿（mǎn）足加工要求的前提（tí）下，刀具長（zhǎng）度應盡可能短，以（yǐ）提（tí）高刀具的剛性。

  在（zài）加工中心機床上，各種刀具分別（bié）裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具（jù）能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法（fǎ）以及調整（zhěng）範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加（jiā）工中心機床（chuáng）所用的刀（dāo）具（jù）必須適應加工中心高速、高效和自動化（huà）程度高的特點，其刀柄部分要聯接通（tōng）用刀具並裝在機床（chuáng）主軸上，由於加（jiā）工中心類型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾（jiá）持槽），其後麵的數字（zì）為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表（biǎo）示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準（zhǔn）MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀（dāo）柄分為整體式工具係統和模塊式工具（jù）係統兩大類。模塊式工具係（xì）統由於其定位（wèi）精度高，裝卸方便，連接剛性好（hǎo），具有良好的抗振性，是目前用得較（jiào）多的一種型式，它由刀柄、中間接（jiē）杆（gǎn）以及（jí）工作頭組（zǔ）成。它具（jù）有單圓柱（zhù）定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分（fèn）為孔，而另一（yī）部分為軸，兩者（zhě）之間進行插入（rù）連接，構成一個剛性（xìng）刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構（gòu）成（chéng）一個工具係統。根據加工中心類型，可以（yǐ）選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外（wài）徑及長度將刀柄和工作頭模（mó）塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀（dāo）、擴孔鑽、立銑刀（dāo）、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫（mò）氏錐孔（kǒng）接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型（xíng）。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜（táng）、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分（fèn）為以下幾種：（1）高（gāo）速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金（jīn）剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響（xiǎng）因素很（hěn）多。在銑削加工時，刀具材料的（de）性能、刀具類型、刀具幾何參（cān）數、切削速度、切削深度和進（jìn）給量等都影響切削力，從而（ér）影響整（zhěng）個工藝（yì）係統，最終影響加工精度和質量。在（zài）加工中心機床上進行（háng）加工，其（qí）主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高（gāo）1到2倍，因此，在加工中心上進行（háng）銑（xǐ）加工，選（xuǎn）取刀具時，要使刀具（jù）的尺寸與被加工工件的表麵尺（chǐ）寸相適應。

  平麵銑削應選（xuǎn）用不重磨硬質合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度（dù）和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量（liàng）大又不均勻時，銑刀直徑要選（xuǎn）小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能（néng）夠包容加工麵的（de）整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉（zhuǎn）位密齒麵銑刀，可以達到（dào）理想的表（biǎo）麵加工質量，甚至可以實（shí）現以銑（xǐ）代磨。密布（bù）的刀齒使進給速（sù）度大大提高，從而提高切削效率（lǜ）。精切平麵（miàn）時（shí），可以（yǐ）設置2到4個（gè）刀齒。

  可（kě）轉（zhuǎn）位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑（xǐ）大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更（gèng）換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多（duō）種材（cái）料。

  硬質合金螺（luó）旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀（dāo）片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加（jiā）工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬（kuān）的加工精度，減少銑刀的種類（lèi），加（jiā）工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利（lì）用刀具半徑補償（或稱直徑（jìng）補償）功能對槽的兩邊進行（háng）銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一（yī）般采用立銑刀。所用（yòng）的立銑刀（dāo）的刀具半（bàn）徑一定要小於零件內（nèi）輪廓的最（zuì）小曲率半徑。一般取（qǔ）最小曲率半徑的（de）0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀（dāo）深度（dù））最好不（bú）要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時（shí），最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件（jiàn）係統允（yǔn）許的情況下，可以進行強力切（qiē）削。

  總之，加工中心機床刀具是一個較（jiào）複雜的係統，如何根據實際情況進（jìn）行正確選用，是編程（chéng）人員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構和選用有充分的（de）了解和認識，在實（shí）際工作中（zhōng）才能靈活運用，提高工作效率和安（ān）全生產。