立式加（jiā）工中心刀（dāo）具（jù）伸（shēn）出長度丈（zhàng）量

考（kǎo）慮軸向（xiàng）切削力的立式加工中心刀具伸出長（zhǎng）度（dù）丈量  

   加工中心加（jiā）工前，用戶必須測出刀具在主軸上的（de）伸出（chū）長度及其直徑等補償參數。目前（qián）常用的補償參數丈量方（fāng）法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用（yòng）較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行（háng）。實際切削時，由於切削（xuē）力及振動的（de）影（yǐng）響，加工後的實際結（jié）果與靜態對刀數據（jù）並不完全一致。當（dāng）刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操（cāo）縱者（zhě）根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台灣友（yǒu）嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床（chuáng）上（shàng）對刀的簡易（yì）對刀裝置。在（zài）此（cǐ）基礎上加以改進（jìn），設計出如圖所示的（de）對刀儀，考（kǎo）慮到軸線（xiàn）方向切（qiē）削力的作用，可（kě）在一定（dìng）程度上減少因軸向切削力造成的（de）誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估（gū）算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧（huáng）隻承受丈量杆的重量。再根據（jù）切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮（suō）彈簧。使彈簧彈力基本即是切（qiē）削力（lì）。   

3 將丈量裝置按圖（tú）示（shì）裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量（liàng）塊疊加）頂端（duān）後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈（zhàng）量杆3上表麵。下降（jiàng）主軸（zhóu）5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使（shǐ）其產生變形，記下讀（dú）數。此時，螺母9、墊片8應與（yǔ）丈量座1脫離接觸，刀具承（chéng）受與切削力基本相同（tóng）的彈簧彈（dàn）力。千分表讀數（shù）所顯示的變形或忽略，   

予（yǔ）以考慮，視情況而定。   

5 移開千分（fèn）表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標（biāo）值-量塊長（zhǎng）度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的（de）誤（wù）差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈（zhàng）量，量塊、千分表配（pèi）合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工（gōng）過程中，切削力變化很大（dà），可以根據不同（tóng）切削力在切削（xuē）中的（de）作用情況進行加權均勻。在進行（háng）重要表麵（miàn）加（jiā）工時，若切削力相差（chà）較大，也可對每一種切削力都進行相應的（de）對刀操縱，將所有結（jié）果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中（zhōng）心規格、刀具（jù）、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平（píng），剛度要（yào）適當，應能產生（shēng）所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈（zhàng）量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其（qí）平麵度達到（dào）3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打（dǎ）一圈，取最小與（yǔ）最大值的均勻值為千分表讀數。