數控機（jī）床導軌都有哪些種類特點

機床（chuáng）製（zhì）造（zào）者最關心的莫過於機床的（de）精度（dù），剛（gāng）性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但（dàn）導軌為機床功能（néng）的實現奠定了可靠的基礎。各種（zhǒng）類型的機床工作部件，都是利用控製軸在（zài）指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為廣泛的有（yǒu）下列三種：即平麵導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動（dòng）體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式（shì）是（shì）多種多樣的（de），但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統（tǒng）上移動，尤（yóu）如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如（rú）下三（sān）種基本功能：

1、為承載（zǎi）體的運動導向；

2、為承載（zǎi）體提（tí）供光滑的運動表麵；

3、把機床的（de）切削所產生的力傳到地基或床身上，減少產生的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係（xì）統的運動，大多數為（wéi）直線運動，也有少數（shù）為弧線運動。直線導軌（guǐ）的很多技術（shù）可以直接應（yīng）用弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大的努力，確保（bǎo）導（dǎo）軌（guǐ）安裝的精確性（xìng）。導軌被加工前，導軌和工作部件都已（yǐ）經過（guò）時效處（chù）理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和（hé）延長使用壽命，刮研是一種（zhǒng）常用的工（gōng）藝方法。

1、直（zhí）線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速（sù）進給速度，在主軸轉速相同的（de）情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣，有（yǒu）兩個基本（běn）元件；一（yī）個作為導向的為固定元（yuán）件，另（lìng）一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少（shǎo）量的刮（guā）研是必不可少的（de），一般情況下，安（ān）裝比較簡單。

直線導軌的移（yí）動元件和固定元件之間不（bú）用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高（gāo）速運動、摩擦係數小、靈敏（mǐn）度高，滿足運動部件的工作要（yào）求，如機（jī）床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼（gāng）球開始磨損，作用在鋼球上（shàng）的預加負載開始減弱，導致機（jī）床工作部件運動（dòng）精度的降低。如果（guǒ）要保持初始精度，必須更換導軌（guǐ）支架，甚至更換導軌（guǐ）。鈦浩機械是以回（huí）轉頂（dǐng）尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀（dāo）柄、刀杆、彈性夾頭、非（fēi）標件加工、機床接杆為公司的主打產品！如果導軌係統（tǒng）已有預加負載作用。係統精度已喪（sàng）失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直（zhí）線滾柱導（dǎo）軌

直線滾柱（zhù）導軌（guǐ）係統是平麵導軌（guǐ）與直線滾柱導軌的（de）組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代（dài）鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平麵導（dǎo）軌的頂麵和側麵，為了（le）獲（huò）得高精度，在機床工作部件（jiàn）和（hé）支架（jià）內麵之間（jiān），設置一塊楔板，使預加負載作用於支架（jià）的側麵。楔（xiē）板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作（zuò）用於支架的頂麵。由於作（zuò）用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的（de）損（sǔn）失（shī）得到（dào）補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上（shàng），因為它（tā）對（duì）CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統（tǒng）的平麵導機能（néng）經受高速運轉，改善機（jī）床的（de）性能。

3、鑲鋼導軌

機床上（shàng）最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很（hěn）長的曆史。鑲鋼導軌（guǐ）是導軌係統的（de）固定（dìng）元件，其（qí）截麵為矩形。它（tā）可水平裝在機床的床身上，也可（kě）以與床身鑄成一體（tǐ），分別（bié）被稱為鑲鋼式或（huò）整體式。鑲鋼（gāng）式導軌是由鋼製成（chéng）的，經淬硬和（hé）磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（jì）（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮（guā）研的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最佳（jiā）的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維（wéi）修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形（xíng）式上，滑動導軌的特點是導軌和（hé）滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被（bèi）廣泛用於許多導軌係統。靜（jìng）壓導軌是其中的（de）一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元（yuán）件（jiàn）的溝槽，在導軌和滑動元（yuán）件之間形成油膜，把導軌和移（yí）動（dòng）元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦（cā）力。靜壓導軌對（duì）大負荷是極其有效的（de），對偏心負荷有補償作用。鈦（tài）浩機械是以回轉頂尖（jiān）、絲杠、機床主軸、軸加（jiā）工、高精刀柄、刀杆、彈性夾（jiá）頭、非標（biāo）件加工、機床接杆為公（gōng）司的主打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工時（shí），正好走到機床行程的（de）末端，負（fù）載導軌能夠（gòu）增大油壓，使導（dǎo）軌準確地保持著水平（píng）負載的狀態。有的臥（wò）式（shì）鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉（zhuǎn）速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓（yā）導軌，動壓導軌（guǐ）與靜壓導軌的不（bú）同點是：油不（bú）是在（zài）壓力（lì）下起作用的（de），它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元（yuán）件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另（lìng）一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心（xīn）的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵（miàn）移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅（xùn）速夾（jiá）緊。機床很多附（fù）件（jiàn），如定位工作台、回轉工（gōng）作台或（huò）旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然（rán）後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平（píng）麵磨床（chuáng）和刨床等。優（yōu）點是（shì）V型（xíng）導軌係（xì）統導向性好，能承受重（chóng）力切削。有（yǒu）的采用V型導軌和（hé）平麵導軌（guǐ）相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌（guǐ）作為支承體。

為了保證導軌（guǐ）係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是（shì）機床的精（jīng）密部件之一，不可能100%有防塵（chén）保護，灰塵汙染（rǎn）大。因此（cǐ）、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求（qiú）定期潤滑，很多直線（xiàn）導軌係統的鋼球和（hé）滾柱部分都安裝有油脂接頭與（yǔ）支架（jià）相連接。無（wú）論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損（sǔn），延長機床精度的保持時間。