CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床（chuáng）加工零件時，通常（cháng）都需要對（duì）機床的各種動作進（jìn）行控製（zhì），一是控製動作的先後（hòu）次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走（zǒu）刀、換向（xiàng）、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控製的。采用自（zì）動機床和仿形機床加（jiā）工時，上述（shù）操作和運動參數則是通（tōng）過設（shè）計好的凸輪、靠模（mó）和擋塊等裝置以模（mó）擬量的形（xíng）式來（lái）控製的，它們雖（suī）能加工比較複雜的零件，且有一定的靈活性和（hé）通用性，但（dàn）是（shì）零件的加工精度受凸輪、靠模（mó）製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數（shù）控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的指令（lìng）信號，從而控製機床各部（bù）件協調動（dòng）作，自（zì）動地加工出零（líng）件（jiàn）來。當更換加工（gōng）對象時，隻（zhī）需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可（kě）由數控裝置代替人的大腦和雙（shuāng）手的大部分功能，控（kòng）製（zhì）加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統（tǒng）一般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自（zì）動啟停、換向（xiàng）和（hé）變速，能自（zì）動控製進給速度、方向（xiàng）和（hé）加工路線，進行加工，能選擇刀具並（bìng）根（gēn）據刀具尺寸調整吃（chī）刀量及行走軌跡，能完成加工中所（suǒ）需要的各種輔助動作。