如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的（de）工件（jiàn）坐標係原點應（yīng）在工件毛（máo）坯以外，至少應在工件（jiàn）表麵上。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方（fāng），隻要此原點與機床（chuáng）坐標係原點有一定的關係（xì）即可。但在實際操作時，萬一出（chū）現指令為（wéi）零或（huò）接近零時，刀具就會直接指零或接近零的位置。在（zài）銑削加（jiā）工時，刀（dāo）具將奔向工作（zuò）台（tái）或夾具基麵；在車（chē）削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具（jù）將穿透工件直指基準麵。此時，若為快速移動（dòng），則必發生事故。 FANUC係統一般設定（dìng）：當省略小數點時，為（wéi）最（zuì）小輸入單位，通常為Hm。當（dāng）疏漏了小數點時，則輸入的值（zhí）將縮小成（chéng）千分之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他原因，使（shǐ）刀具本應離（lí）開工件但實際並未離開工件而進（jìn）入工件（jiàn）之內。出現這種情況是，工件坐標係零（líng）點應設在工件以外（wài）或在工作台（或夾具）基麵上，其結果將是不（bú）一（yī）樣的。

2、編程員和操作者在書寫程序（xù）時，對小數點要倍加（jiā）小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定（dìng）單位，而大多數國（guó）產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式（shì）。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員（yuán）和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數點而出現問題。 為了使小數（shù）點醒（xǐng）目，在編程時往往（wǎng）把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。

3、操作者（zhě）在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點（diǎn）上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床（chuáng）上設定一個基準點，並找到這（zhè）一基（jī）準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把（bǎ）這（zhè）一尺寸設為工件坐標（biāo）係偏移。

在車床上，可把基準點（diǎn）設在（zài）刀架旋轉中心、基準刀具（jù）刀尖上或別的位置。如（rú）果（guǒ）不附加另外的運動，則（zé）編（biān）程員指令（lìng）的零，即為（wéi）刀架（機床）的基準點移動到編程的玲位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準（zhǔn）點（diǎn）不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架（jià）上裝有刀具時，基（jī）準點也不會與（yǔ）工件相撞。

在銑床上（shàng），X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基（jī）準點，可以設在主軸端或在主軸端之外（wài）的某（mǒu）點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸（zhóu）端將到達坐標係指定（dìng）的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與（yǔ）工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則（zé）Z軸上（shàng）的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的（de）運動，基（jī）準點也（yě）不會撞工件。

4、操作者在調（diào）整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為（wéi）負（fù）值。

編程員在指令刀具長（zhǎng）度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀（dāo）具長（zhǎng）度（dù）偏置值（zhí）加到指令值上。在機床坐標軸（zhóu）的（de）方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移（yí）近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值（zhí），是指令（lìng）刀具（jù）移向工件（jiàn）。程序中指令刀具向工件趨近（jìn）時，除了指（zhǐ）令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個（gè）附加的值是移向工件的。此時，萬一（yī）此值被疏（shū）漏，刀具就不會到達目標（biāo）點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工（gōng）中心機（jī）械部份定期（qī）保養內容

1、 查看（kàn）光滑係統，壓力（lì）表狀況，清潔光滑係統過濾網，替換光滑油（yóu），疏通油路，

2、 查看氣（qì）路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走（zǒu）漏。

3、 查看液路係統，清（qīng）潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替（tì）換（huàn）不良標準件。

5、 油脂光滑部（bù）位，按需求，加注光（guāng）滑脂

6、 清潔（jié）、清潔各傳動麵（miàn），

7、 查看刀庫、機械（xiè）手狀況，剖（pōu）析機械（xiè）手磨（mó）損狀況，向客戶提（tí）出替換主（zhǔ）張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反（fǎn）饋給客戶。