CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加工中心（xīn）操作使（shǐ）用手冊和機床性能，並（bìng）經過有關立式加工（gōng）中心的理（lǐ）和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作（zuò）立式加工（gōng）中心的（de）資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開（kāi）機或機（jī）床按急停複位（wèi）後，首先回機床參考零（líng）位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或油石）去（qù）掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等（děng）高鐵一定要經磨床磨（mó）平各表麵，使其（qí）光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠（kào）地夾緊工件，對（duì）一些難裝（zhuāng）夾（jiá）的小工件可直（zhí）接夾緊在虎鉗上。

5. 機床（chuáng）工作台應清潔幹淨，無（wú）鐵屑、灰塵、油汙（wū）。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖（tú）紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的（de）長寬高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書（shū）的裝（zhuāng）夾擺放方式，要考慮避開加（jiā）工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據（jù）圖紙要（yào）求對（duì）工（gōng）件（jiàn）基準（zhǔn）麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵（miàn）都（dōu）磨好（hǎo）的工件要校檢其垂直度是（shì）否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰（nǐng）緊螺母，以防止裝夾不牢（láo）固而使工件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超（chāo）差。

12. 工件碰數：對裝夾好（hǎo）的工件可利用碰數（shù）頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可（kě）用光（guāng）電式和（hé）機械式兩（liǎng）種，碰當選方（fāng）法有分中碰數和單邊碰數（shù）兩種，分中碰數步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜（jìng）止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台（tái）X軸（zhóu），使碰數頭碰工件一側麵（miàn），當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這（zhè）點的相對坐標值為（wéi）零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一（yī）側麵，當碰數頭剛碰（pèng）上工件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭（tóu）的（de）直（zhí）徑（jìng）（即工件的長度），檢查工件的長度是（shì）否合符圖紙要求。

16. 把這個相對坐標數除（chú）以2，所得數值就是工件X軸的中間數（shù）值，再移動工作台到X軸上的（de）中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個（gè）裏，讓機床確定工件X軸上的零位（wèi）。再一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操（cāo）作相同。

19. 根據（jù）編（biān）程作業指導（dǎo）書準備（bèi）好所有刀具。

20. 根據編程作業指導（dǎo）書的（de）刀（dāo）具數據，換（huàn）上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度（dù）測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動（dòng）刀具到安全的地方，手動向下（xià）移動刀具50mm，把這（zhè）點的相（xiàng）對坐標值再設（shè）定為零，這點（diǎn）就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏（lǐ）。這就完（wán）成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。

23. 單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏（piān）移碰數頭（tóu）的半徑就是X、Y軸的（de）零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個（gè）裏。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正（zhèng）確性。

24. 檢（jiǎn）查零（líng）點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其（qí）零點的正（zhèng）確（què）性。

25. 根據編（biān）程作（zuò）業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

26. 加工參（cān）數的設定：

27. 在加工中主軸轉速（sù）的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注（zhù）：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀（dāo）具直徑（mm）

加（jiā）工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注（zhù）：F------進給速度（mm/min）

M------刀具（jù）刃數

Fn-----刀具（jù）的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始時必（bì）須認真檢查其所（suǒ）用的（de）刀具是否編程指導書（shū）上所（suǒ）指定的刀具。開始加工時要把進給速（sù）度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進（jìn）刀時須集中精神，手應放在停止鍵上（shàng）有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀（dāo），然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和（hé）工件（jiàn）加冷卻液或冷風（fēng）。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有（yǒu）異常現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確（què）定（dìng）工件沒有鬆動。如有側（cè）必須重新（xīn）校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷優化加工參（cān）數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加（jiā）工完畢後，應測量（liàng）其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆（chāi）下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工（gōng）件拆下後及時（shí）清潔機（jī）床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要（yào）先用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸（jiǎo）孔加工時注意（yì）控製主（zhǔ）軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加（jiā）工：對工件進行鏜孔加工要先用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加（jiā）工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作（zuò）：

13. 在DNC數控加工前要先裝（zhuāng）夾好工件，定（dìng）好零位，設定好（hǎo）參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸（shū）入正確加工程序的文件名。

15. 在（zài）加（jiā）工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機（jī）床控製器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人（rén）自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝（yì）卡內容，清楚知道工件要加工的部位（wèi）、形狀、圖紙各尺寸（cùn）並知道其下工序加工內（nèi）容。

2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是（shì）否與編程作業（yè）指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對（duì）有誤差的數據及時進（jìn）行調整（zhěng）。自檢內容主要為加工部位（wèi）的位（wèi）置尺寸。如（rú）：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件（jiàn）是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸（cùn）。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除（chú）外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢（jiǎn）測其基（jī）本長（zhǎng）寬尺寸；對斜麵（miàn）的加工（gōng）部位（wèi）測量圖紙上標出的基點尺寸。

5. 工人完（wán）成工件自檢，確認與圖紙（zhǐ）及工藝要（yào）求相（xiàng）符（fú）合後方能拆下工（gōng）件送檢驗員進行專檢。