如何解決數控切割機誤差（chà）大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運（yùn）動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切（qiē）割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統（tǒng）兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種（zhǒng）能源(火焰、等離子、激光、高壓水（shuǐ）射（shè）流)切割方式；數控切割機（jī）控製係（xì）統已由當初的簡單（dān）功能、複雜編程和輸入方式、自動化（huà）程度不高發展到具（jù）有功能完善（shàn）、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進（jìn）驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常（cháng）數控切割係統（tǒng）是按照事先編製好的加（jiā）工程序（常用的（de）繪（huì）圖軟（ruǎn）件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工（gōng）藝參數、刀具的運動（dòng）軌跡、位（wèi）移量、切削（xuē）參數(主軸轉（zhuǎn）數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係（xì）統規定的指令代碼及程序格式編寫成加（jiā）工程序單，再把這程序（xù）單中的內容記錄在控製介質（zhì）上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁（cí）盤、磁泡存（cún）儲器)，然後輸入到（dào）數控機床的數控裝置中，從而指（zhǐ）揮機床加工零件。

這種從零件圖（tú）的分析到製成控製介質（zhì）的全部過程叫數控程序的（de）編製。數控切割（gē）設備與普通手用及（jí）半自動切割設備在加工零件時的區別（bié）在於數（shù）控切割設備是（shì）按照程序自動加工零件，而（ér）普通手（shǒu）用及半自動切割設備是需要由（yóu）人（rén）來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控（kòng）切割（gē）設備特別適用於加工小（xiǎo）批量且（qiě）形狀複雜要求精度高（gāo）的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控（kòng）係統（tǒng）中來（lái）指揮機床工作（zuò）。程序（xù）的輸入是通（tōng）過控製介質來的。這樣（yàng）用（yòng）數控係統來控製完成加工零（líng）部（bù）件可以由繪（huì）圖人員及時修改圖（tú）形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大（dà）的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償（cháng）量

數控切割機割嘴質量的好壞會（huì）影響工件表麵質量和切割側麵的（de）平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇（zé）質量合格的割嘴，割（gē）嘴規格也（yě）應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到（dào）割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償（cháng）切割（gē）一個（gè）定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。