衝壓模具設計與成形工藝30個（gè）經驗要點

1、在設計料帶前，一（yī）定（dìng）要了解零件的公差（chà）要求，材料性能、衝床噸位、衝床台（tái）麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送（sòng）料方（fāng）向（xiàng）、送料高度、模厚要求、材（cái）料利用（yòng）率、模具使（shǐ）用壽命。

2、在（zài）設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別（bié）深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進（jìn）行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設（shè）計料帶時，一定要（yào）和客戶多加溝通，最好要客戶（hù）提（tí）供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重（chóng）要的，在模具長度允許的情況下，適當（dāng）留（liú）出空步對於試模（mó）後的改模幫助是很大的（de）。

3、料帶設計（jì）是（shì）對製品成型工藝的分（fèn）析，基本上決（jué）定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重（chóng）要，如果升（shēng）料杆不能將整個料帶（dài）升（shēng）起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的（de）選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天（tiān）），特別是拉伸件，如果沒有（yǒu）TD，模具表麵會（huì）很（hěn）容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位（wèi）或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便（biàn）於在試模及（jí）生產時調節，以便容易（yì）達（dá）到（dào），零件的尺寸（cùn）要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間（jiān）。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產（chǎn）品破裂。通常情況是：壓力小，產品起（qǐ）皺，壓力大，產品破裂。解（jiě）決產品（pǐn）起皺，可以采用局部（bù）增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時（shí），一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定（dìng）要用 保險絲試料位厚度，料位間（jiān）隙達到材料厚度後再試模（mó），刀口一定要先對好（hǎo）。拉（lā）延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的（de）高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一（yī）定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則（zé）沒有意（yì）義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達（dá）到80%以（yǐ）上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好（hǎo），產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配（pèi）紅丹（dān）是非常（cháng）重要的事項，否（fǒu）則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺（chǐ）寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳（léi）射辦→剪口辦→100%OK辦，在（zài）鐳射（shè）辦階段就 要把紅丹（dān）配好，送料調好，解決破裂起皺、尺（chǐ）寸（cùn）公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題（tí），後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定（dìng）要剪口辦但是工藝條件（jiàn）不成熟的情況下，可以（yǐ）考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒（shāo）焊（hàn），等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的（de）方法去（qù）鐳（léi）射（shè），在3D鐳射前一定 要做（zuò）好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳（léi）射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口（kǒu）材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置（zhì）上（shàng）墊砂紙來試效果，確 定效果後（hòu）在相應位置在活動的（de）拉延筋或活動的麻點陣（zhèn）（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起（qǐ）磨（mó）擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時（shí），可以收小折彎時的R角或移動折線基（jī）準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公（gōng）的高（gāo）低，或者左（zuǒ）右前（qián）後移動成型公件， 墊片一般使用不（bú）鏽鋼硬片。（如是（shì）客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給客戶（hù））

19、不鏽鋼（gāng）材料的模具成型件，不能使用TD，要使（shǐ）用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正（zhèng）式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不（bú） 夠的現象發生。

21、連續模的感應（yīng）器（qì）（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一（yī）種是落料感 應器。

22、廢（fèi）料漏鬥的（de）斜度不少於30度（dù），對（duì）於低角度的廢料盒（hé）（Scope box）,可以采 用（yòng）安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊（biān）線，要選擇在成型後（hòu）再剪（jiǎn）切，特別位置可以采 用橫（héng）切的（de）方式來實現（xiàn）。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝（chōng）孔（kǒng）成型的方法，避免分步衝切後影響 精（jīng）度。

25、對（duì）於（yú）試模分析，一定要對試（shì）模後的料帶（dài）進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上（shàng）紅丹料帶（dài）。

26、對於產品（pǐn）破裂，可以（yǐ）采取在前期拉（lā）伸時加（jiā）包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行（háng）CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有（yǒu）些卷料到廠後（hòu）需要（yào）再次分條至（zhì）料帶寬度，通常（cháng）在分（fèn）條時尺寸為（wéi）負公差（負0.5mm）,並（bìng）且卷（juàn）料內徑要符合送料（liào）架的尺寸,避免太大或太小及太重（chóng）.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準（zhǔn），而CNC在編程後，需要 操機員將（jiāng）兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將（jiāng）程序擺一個角度（dù）後再加工。通（tōng）常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不（bú）留衝（chōng）裁間（jiān）隙（xì）（或隻留0.5%）。一般（bān）衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越（yuè）大。

30、五金樣板在尺寸達不到要（yào）求的情（qíng）況下（xià），可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡（jiǎn）易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的（de）經驗總結，希（xī）望（wàng）對（duì）閱讀到此文的人有幫助（zhù），提高模具的準期合格率，減少試模次數。