五金衝壓件時常見故障分（fèn）析

一家衝（chōng）壓工廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下非（fēi）常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品（pǐn）製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝（chōng）件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的（de）一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的（de）增加，靠凸（tū）模側之材（cái）料（liào）受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻（fān）轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對策：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位（wèi）著手解決。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對（duì）U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過（guò）程中的導位，以及（jí）折（shé）彎過程中（zhōng）壓住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題的重（chóng）點。

二五金衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要分布（bù）在製（zhì）件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條（tiáo）件的（de）差異，各斷（duàn）裂（liè）部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程（chéng）度（dù），認為引起製件（jiàn）撕裂（liè）、歪（wāi）斜行為主要體現（xiàn）在翻邊成形工序，引起此工序現（xiàn）象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須（xū）緊密貼合（hé）在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但（dàn）現在（zài）由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接（jiē）時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊（biān）成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻（fān）邊（biān）外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構（gòu）條件成（chéng）形行程大，壓料麵積（jī）小。設計（jì）人員（yuán）在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量會影（yǐng）響最終衝壓製件的品質（zhì），衝壓（yā）過程中的操作以及工（gōng）位器具的裝（zhuāng）夾取卸等（děng）也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規（guī）則破損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓（yā）出鼓（gǔ）包（異（yì）物掉下則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明（míng）顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現（xiàn），以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。