五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間（jiān）隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合（hé），光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下（xià）裂紋不重合，撕裂（liè）拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙有直（zhí）接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間（jiān）隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對（duì）模具（jù）壽命的（de）影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞（wén）隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模（mó）具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上（shàng）述各個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以（yǐ）選（xuǎn）擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計（jì）算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程（chéng）中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。