數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本（běn）身的穩（wěn）定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程（chéng）和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因（yīn）素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。