CNC數控機床加工（gōng）鋁（lǚ）料，欲（yù）使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床（chuáng）本身（shēn）的穩定度。

  如果不是（shì）新機床（chuáng）或者機（jī）床進過（guò）大量的加（jiā）工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以（yǐ）略去不（bú）提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變（biàn）形。

  這（zhè）個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時（shí），注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分（fèn）的實際加（jiā）工誤（wù）差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在（zài）保證基本加工工（gōng）藝（如（rú）銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具（jù）磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發（fā）揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索（suǒ）。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數（shù）值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。