精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造工藝流程

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的鑄造工藝而言的一種特（tè）種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品（pǐn）要求設計（jì）製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得原始（shǐ）的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工（gōng）序（xù），硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶（róng）化掉，是為脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據（jù）產品（pǐn）需要或（huò）進行熱（rè）處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充（chōng）成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做（zuò）模具。模（mó）具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕（shí）、電火花（huā）等 綜合工序（xù）完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一（yī）致（zhì）。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔點不（bú）高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量（liàng）較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實（shí）芯模（mó）型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵（kē）樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模形（xíng） 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產（chǎn）品本（běn）身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第（dì）一次砂噴完並自（zì）然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第（dì）二層（céng）砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風（fēng）幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹（gàn）後，依次類推（tuī）進（jìn）行第（dì）三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積（jī）大小，自重等（děng）相應（yīng）調節（jiē）噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長（zhǎng）短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層（céng）白色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及密（mì）封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在（zài）模（mó）頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成（chéng）臘水沿（yán）著澆（jiāo）口流出，這個過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必（bì）須重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如（rú）：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時（shí）還（hái）會影（yǐng）響（xiǎng）精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必（bì）須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右（yòu））火（huǒ）爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包（bāo）括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質（zhì）混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬（yà）弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗（xǐ）後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行（háng）其它工序加工，直至成品。